碳化鎢基硬質(zhì)合金的主要成分是WC，并以co為粘接相。全世界鎢資源緊缺，而Ti儲(chǔ)量約為w的1000倍。TiC(N)基硬質(zhì)合金是以TiC代替WC為硬質(zhì)相，以Ni、Mo等作粘接相制成的硬質(zhì)合金，其中WC含量較少，其耐磨性優(yōu)于WC基硬質(zhì)合金，介于陶瓷和硬質(zhì)合金之間，也稱為金屬陶瓷。Ni作為粘接相可提高合金的強(qiáng)度，Ni中添加Mo可改善液態(tài)金屬對(duì)TiC的潤(rùn)濕性。由于TiC(N)基硬質(zhì)合金表現(xiàn)出優(yōu)越的綜合性能，同時(shí)它又可節(jié)約普通硬質(zhì)合金常用的w、co等貴重稀有材料，因此從一開(kāi)始就被認(rèn)為是一種大有發(fā)展前途的刀具材料。自問(wèn)世以來(lái)，TiC(N)基硬質(zhì)合金在世界各地主要硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家均得到重視并迅速發(fā)展，目前已分別推出了系列品種和牌號(hào)。

      TiC(N)基硬質(zhì)合金有如下一些特點(diǎn)：
      1)硬度一般可達(dá)到90～95HRA，接近陶瓷刀具的硬度水平，抗彎強(qiáng)度比陶瓷刀具材料高得多，填補(bǔ)了WC基硬質(zhì)合金與陶瓷材料之間的空白。
      2)耐磨性能和抗月牙洼磨損能力強(qiáng)，與工件的親和力小，摩擦因數(shù)小，抗粘接性能強(qiáng)。
      3)有較高的耐熱性能和抗氧化能力，1100～1300%高溫下尚能進(jìn)行切削。
      4)化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的切削加工性，刀具壽命高且允許應(yīng)用于較高的切削速度(300～400m/min)。

      由于TiC(N)基硬質(zhì)合金有接近陶瓷的硬度和耐熱性，加工時(shí)與鋼的摩擦因數(shù)小，且抗彎強(qiáng)度和斷裂韌度比陶瓷高。因此，TiC(N)基硬質(zhì)合金可作為高速切削加工刀具材料，用于精車(chē)時(shí)，切削速度比普通硬質(zhì)合金提高20%～50%。

      TiC基合金在加入TiN后，性能有了很大的提高。添加TiN的合金不僅強(qiáng)度和韌性得到提高，抗塑性變形和抗崩刃性能也得到改善，而且高溫強(qiáng)度和高溫硬度、導(dǎo)熱性和耐沖擊性能都有提高，使TiC(N)基硬質(zhì)合金刀具不僅可用于鋼材和鑄鐵的精加工，而且已成為粗加工、銑削等斷續(xù)切削適宜的刀具材料。在低速切削、濕式切削、微量切削及要求表面粗糙度值很小的切削加工中，更顯示出其優(yōu)越性。

      TiC(N)基硬質(zhì)合金按其成分和性能不同可分為：
      1)成分為T(mén)iC-Ni-Mo的TiC基合金。
      2)添加其它碳化物(如：WC、TaC)和金屬的強(qiáng)韌TiC基合金。
      3)添加TiN的TiCN基合金。
      4)以TiN為主要成分的TiN基合金。表3-7列出了各種TiC(N)基硬質(zhì)合金的性能對(duì)比。

        TiC—Ni—Mo是TiCN基硬質(zhì)合金中的典型成分，各國(guó)生產(chǎn)的這種成分的刀具也最多，我國(guó)通常使用的強(qiáng)韌TiC基合金有YNIO、YNl5、YN501、YN510等。TiC和TiC—TiN基硬質(zhì)合金的主要牌號(hào)有YN501N、YN510N和YN520N等。表3.8和表3-9為部分國(guó)內(nèi)外TiC基及TiC(N)基硬質(zhì)合金的性能。
       另外，在TiC/Ni/Mo合金中添加氮化物也可顯著提高硬質(zhì)合金的性能，并擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。由于TiN的熱穩(wěn)定性比TiC高，熱導(dǎo)率大，與金屬的親和力小，潤(rùn)濕性能好，因此TiC(N)合金的高溫硬度和強(qiáng)度高，抗氧化能力高，導(dǎo)熱性和抗熱沖擊能力得到了加強(qiáng)，還可以減少刀具與被加工材料之間的摩擦、減小粘接磨損，提高刀具的抗月牙洼磨損能力。兩種TiC(N)基硬質(zhì)合金各種性能對(duì)比見(jiàn)表3-13。