切刀(車(chē)刀、刨刀等)是最通用的刀具。因此，怎樣送取裝有硬質(zhì)合金的切刀切割部分合理的幾何形狀，是很重要的事。
      對(duì)于刀具的幾何形狀，現(xiàn)有幾種不同的間解。前面的形式有用直線B型的，也有用弧線型的(見(jiàn)下面表1之圖)。后角a輿切削刃斜角λ的大小變動(dòng)很大。但不管甚至被加工材料都可用同一幾何形狀，就是須變更切削速度。全蘇工具研究所根據(jù)研究與工廠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，編訂了刀具切削部分的幾何形狀（按加工性質(zhì)而變）的表格。
      刀具在切割金屬時(shí)，由於刀具封加工材料發(fā)生摩擦，而發(fā)生磨損。磨損的部位分兩面：後面及前面。
      刀具的后面及切削刃對(duì)切削面及被加工面發(fā)生摩擦，含把刀具切創(chuàng)刃及后面拉成細(xì)粒而脫落下來(lái)。切下的切屑封刀具前面發(fā)生摩擦?xí)谇懊嫔闲纬尚A坑。
       磨損的程度與尺寸，主要決定於切削的溫度與切削力。若在切削溫度不高的條件下切割，刀具的前面，實(shí)際上并不發(fā)生圓坑，這時(shí)的磨損徒切削刃向后面發(fā)展。
       在發(fā)生高溫的切削條件下，刀具前面發(fā)生甚大的圓坑；這種磨損由于破壞了切削刃和使後面的磨損于劇烈而減少了刀具的工作壽命。

     刀具的磨損與下列因素有關(guān)：
     1.被加工材料的物理機(jī)械性質(zhì)；
     2.刀具材料的物理機(jī)械性質(zhì)；
     3.刀具磨損面的狀熊；
     4.切割時(shí)所用冷卻潤(rùn)滑劑的化學(xué)物理性質(zhì)；
     5.切屑的寬度輿厚度；
     6.切削速度；
     7.刀具切削部分的幾何形狀。

      上述每一因素在單獨(dú)和共同作用下，可以決定刀具的強(qiáng)度和使用壽命。因此，加工過(guò)程是否合理，輿上速因素的的具體選擇有關(guān)，并需考慮到對(duì)施工操作有些什么要求。
      因此，選擇刀具切削部分的幾何形狀，須以分析刀具磨損情形及其強(qiáng)度為主要依據(jù)。
      使刀具發(fā)生磨損的原因，是作用於它上面的力與切削中發(fā)生的熟度。硬質(zhì)合金刀具在標(biāo)準(zhǔn)切割速度下的磨損，發(fā)生在主切面后面和前面上，這是正常的磨損。在約等于高速鋼刀具的切削速度下，磨損主要發(fā)生于后面。
      全蘇工具研究所考慮到所有上述因素的影響，定出切刀切削部分的標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀(見(jiàn)表1)。

       對(duì)切刀的前面，研究所依據(jù)工作條件的不同，提出了兩點(diǎn)形式：直線型的與弧線型的。直線型中又根據(jù)工作條件的不同，分為三類：1a、16及IB(表2)。負(fù)的前角可以減輕刀具的崩裂。負(fù)前角(IB型)用於橫床、夾具、刀具間剛性大的工作條件下，或用于有沖擊性載荷及機(jī)床動(dòng)力充足的工作條件下。

       在標(biāo)準(zhǔn)中后角後的大小是考慮到刀具的磨損性質(zhì)及切削刃的強(qiáng)度的（表3）。

       后角的大小是隨后面最適當(dāng)?shù)哪p增加而增加的。并且，若用約等于高速鋼刀具的切削速度工作，那么宜增加后角，減小前角。
      主偏角（表4）宜盡量取小；同時(shí)，最好把切屑厚度選得不變和選較大的進(jìn)給量，但不要忘記，只有在機(jī)床、工件及刀具系統(tǒng)剛性大和機(jī)床動(dòng)力充足的條件下才應(yīng)使用小偏角。
       主切削刃斜角對(duì)切屑走屑方向有影響，對(duì)沖擊時(shí)的切削力大小有影響，也就是對(duì)刀具的壽命有影響。在有沖擊性載荷的條件下，這角度應(yīng)選在15-20°之間（表5）。
       減小副偏角（表6）可以增加刀具的壽命，在有切入運(yùn)動(dòng)的工作條件下，這角度應(yīng)選大些。
       刀尖半徑或過(guò)渡切削刃的長(zhǎng)度和角度（表7、8），課按刀具的尺寸和工作條件選取。但不要忘記，半徑和過(guò)渡切削刃的長(zhǎng)度越大，切削力也就越大，這樣一來(lái)，機(jī)床、工件、刀具系統(tǒng)間的剛性也應(yīng)越大。
      蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，ΓOCT2320-23規(guī)定著裝有硬質(zhì)合金的切刀刀桿的截面，外圍車(chē)刀、平面車(chē)刀及精車(chē)車(chē)刀除用矩形刀桿外，還用正方形刀桿，因?yàn)樵谕唤孛娣e下，正方形截面的刀桿比較善于抵抗復(fù)雜的彎曲變形。除此以外，在正方形斷面的刀桿上安裝硬質(zhì)合金刀片，要比較方便些。
      凡截面積相等的矩形及正方形刀桿，所需要刀片的尺寸都是一樣的。
      在蘇聯(lián)工廠中所用的許多切刀上，刀片厚度C與矩形刀桿高度H之比，都取成下列之?dāng)?shù)值：C/H=0.16-0.20。
      根據(jù)這個(gè)關(guān)系，刀片的厚度與刀桿高度可在下表中選?。?br />       刀片的厚度若選得比上表削，會(huì)減少刀具可以重磨（用鈍后再磨）的次數(shù)，并且可能使刀具損裂；選得比此表列數(shù)字大，又會(huì)使硬質(zhì)合金的使用不合理。
      刀桿材料的選擇，應(yīng)從快速車(chē)削及刨削時(shí)對(duì)切刀的剛性要求出發(fā)。根據(jù)ΓOCT380-41,宜選用熱處理后洛氏硬度RC=30-40的鋼6做刀桿。
      每一型切刀的尺寸，須從截面和長(zhǎng)度兩方面的等級(jí)加以確定。
      彎頭外圓車(chē)刀、槽刀和刨刀，宜使用封閉式?jīng)_模制造。
      刀桿上主后面及副后面上的后角，需較刀片上相應(yīng)的后角增加3°。
      設(shè)計(jì)刀具時(shí)，須充分利用硬質(zhì)合金的切削性質(zhì)。
      因此，刀桿上的刀片，對(duì)刀桿斜成γ切入=16°的角度，這樣可按工作條件，以標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定的角度磨刀。
      求切刀刀尖高度時(shí)，須考慮到刀片在刀尖相反的一面，其位置不能再刀桿頂面之上。刀尖的高度應(yīng)盡量選大，使刀桿削弱的程度盡量減小。
      切刀的其余部分（m、Υ1、Υ2等）。須按刀具的類型具體決定。