切削刀具的幾何特征是指刀具表面經(jīng)加工或磨削的各個(gè)角度。有關(guān)單刃切削刀具的術(shù)語(yǔ)和定義變化很大，美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)采用的目前普遍使用的術(shù)語(yǔ)和定義，如圖8.45所示。

     1.切削刀具術(shù)語(yǔ)

     1)背后角
      背后角使切削刀具切入工件。該后角大小應(yīng)該正好防止刀具摩擦。太大的背后角會(huì)減小切削點(diǎn)的強(qiáng)度并導(dǎo)致刀具快速失效。

      2)側(cè)后角
      側(cè)后角(圖8.45)，允許刀具的側(cè)面優(yōu)先進(jìn)入切削。過小的側(cè)后角會(huì)阻止刀具切削，而且摩擦?xí)a(chǎn)生過多的熱量。太大的側(cè)后角會(huì)減弱切削刃并使其損壞。
      3)余偏角
      同工件接觸的余偏角可能是正值或負(fù)值。負(fù)余偏角，如圖8.45所示，通常優(yōu)先選用，因?yàn)樗陂_始和結(jié)束切削時(shí)都能保護(hù)刀尖。這尤其對(duì)加工有硬的摩擦硬皮的工件有用。

      4)刀尖半徑
      刀尖半徑加強(qiáng)切削點(diǎn)強(qiáng)度并改善表面粗糙度。大多數(shù)切削刀具的刀尖半徑大約是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的兩倍。過大的刀尖半徑可能產(chǎn)生振動(dòng)；過小的刀尖半徑可能導(dǎo)致切削刀具切削點(diǎn)削弱。
      為了獲得硬質(zhì)合金刀具最大的效率，保持刀尖半徑盡可能的小。用表8.5選取與背吃刀量和進(jìn)給量相適應(yīng)的刀尖半徑。
      5)側(cè)前角
      在不減小切削刃強(qiáng)度的前提下側(cè)前角要盡可能的大，使切屑能夠容易地被排除(圖8.46(a))。側(cè)前角的大小由切削刀具的類型、等級(jí)、被切削材料的類型和每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量決定。由側(cè)前角和側(cè)后角組成的夾角叫做刀尖角。這個(gè)角取決于被切削材料的變化。對(duì)于難以切削的材料，推薦用較小的側(cè)前角或者負(fù)側(cè)前角(圖8.46(b))。圖8.47給出了根據(jù)不同材料推薦的側(cè)前角。
      6)背前角
      背前角由刀具的前刀面和刀柄的上面組成。它可能正、負(fù)或者零。當(dāng)一把刀是負(fù)的背前角，刀具的前刀面從刀尖開始是上升的(圖8.48(a))。在切削堅(jiān)硬材料時(shí)，負(fù)背前角能保護(hù)刀尖減少切削壓力和磨損。當(dāng)一把刀有一個(gè)正的背前角時(shí)(圖8.48(b))，刀具的上表面從刀尖開始是下降的。這使得切屑很容易從切削刃排出。
      注：由于可更換刀片一般比較平，加工所要求的側(cè)前角和背前角由生產(chǎn)者制作到刀夾上。

      2.硬質(zhì)合金切削刀具的角度
      硬質(zhì)合金刀具的角度變化較大并且取決于以下三點(diǎn)：
      ①切削刀具的硬度。
      ②工件的材料。
      ③切削選擇的類型。

      表8.6列出了對(duì)于多種材料的切削刀具推薦的角度，可以適合各種切削條件下的不同情況。