可以從主要的兩組硬質(zhì)合金選擇各種類別：純碳化鎢類和含有碳化鈦或碳化鉭的抗月牙洼磨損類。

    純碳化鎢類，只含有碳化鎢和鈷，最堅固、耐磨。它們通常用來加工鑄鐵和非金屬。由于它們?nèi)菀桩a(chǎn)生月牙洼磨損且失效較快，碳化鎢類不適用于鋼鐵。

    碳化鎢顆粒的大小和鈷所占百分比決定了碳化鎢刀具的質(zhì)量：

    ①顆粒越細(xì)，刀具的韌性越低。
    ②顆粒越細(xì)，刀具的硬度越高。
    ③刀具的硬度越高，耐磨性越好。
    ④鈷成分越少，刀具的韌性越低。
    ⑤鉆成分越少，刀具的硬度越高。

    為了獲得最長的刀具壽命，要選擇具有最低的鈷含量的碳化鎢和盡可能的最細(xì)顆粒大小，以符合要求并做到不破損。

    抗月牙洼磨損類包含碳化鈦和碳化鉭以及基本的碳化鎢和碳化鈷，這些類別可以加工大多數(shù)金屬。

    添有碳化鉭和碳化鈦的刀具有多種特點：

    ①添有碳化鈦的刀具可以防止刀具磨損。鈦含量越高，抗月牙洼磨損能力越強。
    ②碳化鈦含量越多，刀具的韌性越低。
    ③碳化鈦含量越多，切削刃的抗腐蝕磨損能力越弱。
    ④添加碳化鉭對于抗月牙洼磨損和加強刀具能力的效果和碳化鎢相似。
    ⑤碳化鉭有助于抗月牙洼磨損而不影響抗腐蝕磨損。
    ⑥添加碳化鉭有助于抗刀具變形。

    為了易于各廠商選擇碳化物的添加，ANSI標(biāo)準(zhǔn)把可轉(zhuǎn)位刀片進行了分類。每個廠商可以根據(jù)ANSI的代碼系統(tǒng)進行微小的變化。每種具體的應(yīng)用可以根據(jù)廠商推薦的類型和碳化物等級來選擇。一些普遍的規(guī)則可以幫助選擇合適的碳化物顆粒等級：

    ①使用最低的鈷含量等級和最合適的顆粒大小(強度足夠消除破裂)。
    ②如果只是消除腐蝕磨損，用純碳化鎢等級．
    ③消除月牙洼、黏附、焊接和磨損，用碳化鈦等級。
    ④消除月牙洼和腐蝕磨損用碳化鉭等級。
    ⑤當(dāng)金屬重切削時，消除熱量和壓力可能使切削刃變形，用碳化鉭等級。
    目前在尋找更好刀具的發(fā)展中，開始給碳化物刀具添加氮化鈦涂層。碳化物涂層使刀具具有更長壽命，更高的生產(chǎn)率和自由流動切屑。涂層作為一個永久的潤滑劑，極大地降低了切削力、減少了熱量的產(chǎn)生和磨損。這樣在加工的過程中尤其是當(dāng)需要完成一個好的加工表面時允許更高速度。涂層的潤滑和防焊瘤特點極大地降低了切削時熱量和應(yīng)力的產(chǎn)生。

    硬質(zhì)、抗磨損碳化物、氮化物和氧化物涂層涂在硬質(zhì)合金刀片上可以極大地改善硬質(zhì)合金刀具的性能。帶有兩三種材料混合涂層的刀片刀具具有很高的性能。強力防磨損碳化鈦涂層作為最內(nèi)層。接下來是厚厚的一層氧化鋁，它提供韌性、抗振性以及在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性。第三層是一層較薄的氮化鈦涂在氧化鋁上，它降低摩擦系數(shù)并減小積屑瘤的形成趨勢。
    涂層增加刀具的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此可以降低加工成本。一些涂層應(yīng)用在硬質(zhì)合金上，使其具有以下優(yōu)點：

    ①碳化鈦——中速下的高抗磨損性和抗磨損性，用于粗加工和最終加工。
    ②氮化鈦——一種具有非常好的潤滑性能的特別硬(洛氏硬度80)的涂層。它具有良好的抗月牙洼磨損和減小積屑瘤的性能。碳化鈦涂層一般用于高速下的重型粗加工切削。
    ③氧化鋁——提供高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性和保持硬度。它一般用于高速下的粗加工和最終加工。

    表8.4列出了有碳化物涂層和沒有碳化物涂層刀片以及它們的應(yīng)用。