為了有效地發(fā)展、推廣硬質(zhì)合金刀具及裝配焊接式刀具，必須解決硬質(zhì)合金的焊接與刃磨技術(shù)。

     1.硬質(zhì)合金刀片的焊接  
      硬質(zhì)合金刀片較脆，傳熱性能比普通鋼材差，刀片受熱后，其收縮率比普通鋼材慢。因此，當(dāng)硬質(zhì)合金刀片與鋼材焊接在一起時(shí)，如果工藝操作不當(dāng)，刀具在冷卻后，刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋，使刀具容易報(bào)廢。
      防止硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生脫焊及裂紋，可以采取下述各項(xiàng)措施。

    1)焊接熔劑的選擇。如果用生硼砂(白色)或稍加烘烤的硼砂作熔劑，由于它們脫水不良，焊接時(shí)焊縫易產(chǎn)生夾渣或氣孔，造成刀片脫焊。解決的辦法是，采用脫水硼砂作熔劑，即把生硼砂加溫至850～900℃，保溫約20～30分鐘左右，這對(duì)硼砂呈淺綠色的液體，待冷卻后，研成粉末備用。

     2)硬質(zhì)合金刀片在焊接前，最好經(jīng)噴砂處理或用汽油清洗，除去刀片表面的雜質(zhì)，使刀片在焊接時(shí)能與刀體有良好的接觸。

     3)焊接溫度不宜太高，否則會(huì)使焊縫氧化；但也不宜偏低，溫度偏低會(huì)使焊縫中產(chǎn)生大量氣孔與夾渣。正確的焊接溫度，應(yīng)選在焊料熔點(diǎn)以上50℃左右為宜。

      4)焊接時(shí)的操作要正確。當(dāng)?shù)镀偷稐U加熱到焊接溫度時(shí)，應(yīng)用紫銅棒沿刀片刀槽往復(fù)擦兩三次，以除去焊縫中多余的熔渣，然后對(duì)正刀片上面加壓。

      5)焊接后，刀具應(yīng)進(jìn)行低溫回火，以清除大部分的焊接應(yīng)力?；鼗饻囟葹?50℃左右。

      除了要防止硬質(zhì)合金產(chǎn)生脫焊及裂紋的毛病外，在焊料方面，必須研究高性能的低溫(800℃以下)焊料，如我國(guó)研究成功的普通焊料105號(hào)、106號(hào)、70-35號(hào)等。

      2.硬質(zhì)合金刀具的刃磨
      刃磨硬質(zhì)合金時(shí)，砂輪的砂粒很易鈍化，砂輪表面受到堵塞，使磨削條件變壞，以致產(chǎn)生大量磨削熱，加之硬質(zhì)合金傳熱性差，因此刀片出現(xiàn)局部高溫，在冷卻后便形成內(nèi)部應(yīng)力，使刀片抗彎強(qiáng)度下降50％，大大地降低了硬質(zhì)合金刀片的質(zhì)量。

      單刃刀具(如普通的車(chē)、刨刀等)一般都采用手工刃磨，其優(yōu)點(diǎn)是，可根據(jù)砂輪情況自由支配，以彌補(bǔ)一些缺點(diǎn)。如砂輪硬度較高時(shí)，手工刃磨可適當(dāng)減少磨削壓力，以減少刃磨時(shí)產(chǎn)生裂紋的可能性。另外，由于手工刃磨可節(jié)省裝夾刀具的時(shí)間，因而可提高生產(chǎn)率。但手工刃磨的缺點(diǎn)是，磨削表面光潔度較差，刃口的直線性不好，不宜刃磨精加工寬刃刀具。

      多刃刀具(如銑、鉸刀等)一般都采用機(jī)械刃磨法，容易保持刀具每一個(gè)齒的尺寸精度和光潔度。多刃刀具在目前來(lái)說(shuō)，最好采用金剛石砂輪刃磨為宜，其刃磨精度、光潔度、磨削效率，經(jīng)濟(jì)性等都比碳化硅砂輪好，值得大力推廣。