(1)硬質(zhì)合金的成分  硬質(zhì)合金的主要成分為：碳化鎢(wc)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳-f909(NbC)等。常用的金屬粘接相是金屬鈷、鉬或鎳等。各種碳化物、氮化物的主要性能見表2-15。

    硬質(zhì)合金材料是將上述材料成分研制成粉末，按一定比例混合，壓制成形，在高溫高壓下燒結(jié)而成。

    (2)硬質(zhì)合金的主要性能特點

    ①高硬度。硬質(zhì)合金是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬黏結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA(相當于78～82HRC)，遠高于高速鋼。在540℃時的硬度仍可達82～87HRA以上，與高速鋼常溫時的硬度83～86HRA相同，允許的切削速度比高速鋼提高4～7倍。
    硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類，添加TaC(NbC)的合金具有很好的高溫硬度和耐磨性。

    ②抗彎強度和韌性。硬質(zhì)合金是脆性材料，承受切削振動和沖擊的能力較低。常用硬質(zhì)合金的抗彎強度為0.9～1.5GPa(90～150kgf/m2)，常溫下其沖擊韌性僅為高速鋼的
1/30～1/8。故硬質(zhì)合金刀具一般是將合金刀片焊接或夾固在刀柄(刀體)上使用，也有如小模數(shù)齒輪滾刀或小的硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀制成整體的。
    金屬粘接相含量越高，其抗彎強度也就越高。當粘接相含量相同時，YG類合金的強度和韌性高于YT類，并隨著TiC含量的增加，強度降低。
    ③熱導率。由于TiC的熱導率低于WC，所以YT類合金熱導率比YG類低，并隨著TiC含量的增加而下降。
    ④線脹系數(shù)。硬質(zhì)合金的線脹系數(shù)比高速鋼小得多。YT類合金的線脹系數(shù)大于YG類，并隨著TiC含量的增加而加大。由于YG類合金的線脹系數(shù)比YT類小，而且YG類合金抗彎強度較高，熱導率較大，所以焊接時產(chǎn)生裂紋的傾向比YT類小。
    ⑤抗冷焊性。硬質(zhì)合金與鋼發(fā)生冷焊的溫度高于高速鋼，YT類合金與鋼發(fā)生冷焊的溫度高于YG類。