高性能高速鋼是在普通高速鋼中增加一些碳、釩及鉆、硅、鈮等合金元素的新鋼種，提高了普通高速鋼的耐熱性和耐磨性，可加工不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金和超強度鋼等難加工材料。高性能高速鋼主要有以下幾大類：

    (1)高碳高速鋼高碳高速鋼(如9W6M05Cr4V2簡稱CM2、9W18Cr4V簡稱9W18)，是指其含碳(c)比相似的通用高速鋼高0.20%～0.25%，使鋼中合金元素全部形成碳化物，從而提高鋼的硬度、耐磨性和耐熱性，但其強度和韌性略有下降，不能承受大的沖擊。

    (2)鈷高速鋼  高速鋼中加入鉆可提高鋼的熱穩(wěn)定性，促進回火時碳化物的析出，增加彌散硬化效果，提高回火硬度，從而提高高溫硬度及抗氧化能力。鈷高速鋼的典型牌號為W2M09Cr4VC08(M42)，其硬度高達(dá)69～70HRC，比W18Cr4V高4～5HRC，600℃高溫硬度為54～55HRC。

    (3)鋁高速鋼  鋁高速鋼是一種含Al不含Co的高性能高速鋼。其典型牌號有W6M05Cr4V2A1(501)和w10M04Cr4V3Al(5F-6)，常溫硬度為67～69HRC，600℃高溫硬度可達(dá)54～55HRC，由于不含鈷，仍具有較高的強度和韌性。501高速鋼的綜合切削性能與鈷高速鋼M42相當(dāng)。在加工30～40HRC的調(diào)質(zhì)鋼時，刀具壽命比普通高速鋼高3～4倍。主要缺點是加工性能較差，過熱敏感性大，淬火加熱溫度范圍窄，氧化脫碳傾向大。

    (4)高釩高速鋼  高釩高速鋼(如w12Cr4V4Mo)的含釩(V)量提高到3%～5%，由于碳化釩量的增加，提高了高速鋼的耐磨性，且能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性。其主要缺點是磨削加工性能差，切削刃容易燒傷退火，故不宜用于制造小模數(shù)插齒刀、螺紋刀具等復(fù)雜刀具。常用牌號還有W6M05Cr4V3等。

    此外，高性能新鋼種還有用于高強度結(jié)構(gòu)鋼(30～52HRC)切削加工的W12M03Cr4V3N含氮高速鋼；以及用于切削難加工材料的w6M05Cr4V5siNbAl(B201)、W18Cr4V4SiNbAl(B212)等含硅鈮鋁高速鋼，合金中的鈮元素提高了強度，硅和鋁提高了硬度和熱穩(wěn)定性，但這類高速鋼由于含釩量較高，磨削加工性很差。部分常用高速鋼的牌號和性能見表2-8。