硬質(zhì)合金的加工，一般采用綠碳化硅、碳化硼砂輪和金剛石磨輪來磨削加工，也采用PCD和CBN進(jìn)行切削加工。下面介紹PCD(聚晶金剛石)和CBN(立方氮化硼)刀具進(jìn)行切削加工時常用的切削方式。

    (1)用PCD刀具車削硬質(zhì)合金
    切削時的刀具幾何參數(shù)是：γ。=-5°～0°，a。=10^。～12^。，kr=30°～45°，kr=8°～10°，rc=0.8～1.5mm。

    用PCD刀具切削硬質(zhì)合金時的切削用量是：vc=25～35m/min，ap=0.1～0.5mm，?=0.1～0.5mm/r。切削YG15或YG20時取最大值。

    切削時為了防止因硬質(zhì)合金脆性大而崩邊，在切入切出處要適當(dāng)減小進(jìn)給量或先在此處倒一個角，并要使刀刃鋒利。在切削過程中，可選擇煤油作切削液。


    (2)用CBN刀具切削硬質(zhì)合金
    ①鏜孔。在硬質(zhì)合金襯套上鏜孔，精度為IT6～I(xiàn)T8，表面粗糙度尺Ra為1.6～0.8μm。切削用量是：15m/min，ap=0.2～0.5mm，f=0.1～0.15mm/r。刀具幾何參數(shù)是：r。=-5°，a。=8^。～10^。，kr=45^。，k'r=15^。，k_c=0.5mm。用CBN刀具鏜孔的效率比用金剛石磨輪磨削高10倍左右。

    ②車外圓。用CBN刀具在9540mm、長100mm的硬質(zhì)合金沖頭上，切去3.5mm余量，只需25rain，如用金剛石磨輪磨削，則需要21Stain。

    ③斷續(xù)車削。用CBN刀具不僅可以連續(xù)車削硬質(zhì)合金，而且可以進(jìn)行斷續(xù)車削。如繼續(xù)車削YG20、YG25的硬質(zhì)合金套筒時，ν_{c=30m/min，ap=0.35mm，?=0.034mm/r。刀具幾何參數(shù)是：y=-6}°_{，a。=-8}°_，kr=45^°<sub>，刀具的耐用度為6.5min。

    用PCD和CBN刀具切削加工精度特別高的零件是困難的，還是要用金剛石磨輪磨削。這是因?yàn)榍邢饔操|(zhì)合金時的徑向分力Fp很大，導(dǎo)致刀具發(fā)生退讓。當(dāng)vc=10m/min、ap=0.5mm、</sub>?=<sub>0.1mm/r、后刀面磨損0.05mm時，F(xiàn)p為400N左右；VB=0.1mm時，F(xiàn)p=700N；VB=0.2mm時，F(xiàn)p=1300N。因此，用超硬刀具切削硬質(zhì)合金，必須選用工藝系統(tǒng)剛性好的工藝條件，而且也只能加工精度為IT6左右、粗糙度大于0.8μm的零件。

    (3)用PCD刀具切削模具用硬質(zhì)合金

    用PCD刀具切削鎢鈷類(YGl5、YG20)硬質(zhì)合金沖模時，加工表面產(chǎn)生較大的殘余壓應(yīng)力，可改善模具的強(qiáng)度特性和使用性能。如用綠碳化硅砂輪磨削，磨削時產(chǎn)生的高溫，使工件表面產(chǎn)生退火層、微裂紋和殘余拉應(yīng)力，影響模具的使用性能。

    采用PCD刀具車削硬度為1204HV的鎢鈷類硬質(zhì)合金時，刀具前角取-5</sub>^。_{，后角為10}^。_，ν_c=28～56m/min，ap=0.5mm，?=0.25～0.35mm/r，采用乳化液，金屬切除率為3.5～8cm³/min。

    采用PCD車刀車削YG15硬質(zhì)合金時，在ν_c=15m/min，a_p=0.5mm，?=0.1mm/r的情況下，耐用度為30min，后刀面的磨損量僅為0.2mm。