硬質(zhì)合金的韌性，通常是按抗彎強(qiáng)度值來判斷，抗彎強(qiáng)度和硬度有著相反的關(guān)系。另外，如含有TiC，強(qiáng)度就降低。假如鈷含量超過其一定值(20%～25%)時，抗彎強(qiáng)度就降低。據(jù)說這是因?yàn)閃C粒子所構(gòu)成的骨架消失，WC粒子處于浮在鈷中的狀態(tài)的緣故。表29-16中所示為把鈷用鹽酸處理溶解前后合會的抗彎強(qiáng)度。
抗彎強(qiáng)度取決于含鈷量和晶粒大小。Gurland和Bardzit已合理說明了這種依賴關(guān)系。他們繪出了抗彎強(qiáng)度隨鈷黏結(jié)相的平均自由程變化曲線。平均自由程取決于鈷含量和WC晶粒的大小。圖29-15所示的含鈷量在6%～25%的硬質(zhì)合金。他們發(fā)現(xiàn)，抗彎強(qiáng)度與平均自由程的關(guān)系曲線中存在一個最大值。對強(qiáng)度隨黏結(jié)層厚度的增加而提高的現(xiàn)象，即曲線的上升部分的解釋是由于在塑性相層中塑性約束減少的作用。當(dāng)塑性流動變得比較容易的時候，局部應(yīng)力集中得到松弛，這樣就阻止了裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展。曲線的下坡部分是根據(jù)彌散強(qiáng)化理論來解釋的。隨著強(qiáng)化第二相顆粒間的平均自由程長度的增加，強(qiáng)度降低。用提高抗彎強(qiáng)度的方法來改善硬質(zhì)。合金的切削性能，已成為硬質(zhì)合金生產(chǎn)者的實(shí)驗(yàn)室中研制新型合金的重要目標(biāo)。
    當(dāng)燒結(jié)溫度過高時，將引起再結(jié)晶和溶解。另外，如果還混人未被碳化的物質(zhì)時，就會產(chǎn)生具有脆性的呀相C03W3C。這些都能使其抗彎強(qiáng)度值降低。還有，抗彎強(qiáng)度值會隨碳化物粒子的大小和碳化物粒子間的鈷層厚度(平均自由程)而變化，這種狀態(tài)示于圖29-15和圖29-16中。圖29-17和圖29-18中示出多元碳化物WC+TiC+TaC+Co合金的抗彎強(qiáng)度值。高溫抗彎強(qiáng)度的變化示于表29-17。

    抗彎強(qiáng)度一方面取決于材料內(nèi)部微裂縫的尺寸和分布(對于硬質(zhì)合金與孔隙的尺寸和分布密切相關(guān))，另一方面取決于材料對裂紋擴(kuò)展的抗力。因?yàn)閷τ操|(zhì)合金的性能來說，這兩個因素都是很重要的?？箯潖?qiáng)度的檢驗(yàn)在工業(yè)生產(chǎn)中已被廣泛地應(yīng)用。對硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度的試驗(yàn)，美國試驗(yàn)和材料協(xié)會已將其標(biāo)準(zhǔn)化(ASTM—B406)。對于鋼材，一般檢驗(yàn)其斷裂韌性。在檢測斷裂韌性時，在試樣上要按規(guī)定尺寸預(yù)制一個裂口。這種檢驗(yàn)經(jīng)過適當(dāng)?shù)男薷囊惨褢?yīng)用于硬質(zhì)合金。但是，還沒有廣泛使用于常規(guī)檢驗(yàn)?，F(xiàn)在又研制了一種較簡單的檢測硬質(zhì)合金的韌性試驗(yàn)方法，即在硬質(zhì)合金中測量硬度壓痕裂紋的長度。