蘇聯(lián)在設(shè)計株洲硬質(zhì)合金廠時就包括了回收處理工藝部分，采用硝石熔煉法，即將廢合金及鎢鈷粉末殘料用硝石在反射爐內(nèi)用重油點火進行自熱熔煉，使合金中的鎢轉(zhuǎn)化為可熔性的鎢酸鈉熔煉塊，經(jīng)人工破碎，送壓煮器用稀溶液浸出，鎢酸鈉濾液送凈化崗位處理，濾渣另外回收處理其中所含的鈷。這種方法勞動強度大，工作環(huán)境差，熔煉中產(chǎn)生大量的氧化氮廢氣污染空氣，回收率一般只達75%。隨著硬質(zhì)合金產(chǎn)量的增加，大力回收廢硬質(zhì)合金的工作顯得越來越重要。據(jù)有關(guān)專家估計，中國目前每百噸硬質(zhì)合金可回收的廢硬質(zhì)合金量可以達到40%以上，按現(xiàn)在平均年產(chǎn)量四千噸計算，每年可回收的廢硬質(zhì)合金達一千六百噸左右?，F(xiàn)在回收廢硬質(zhì)合金的廠家，據(jù)初步統(tǒng)計，全國有二十家左右，每年可回收五六百噸，這樣，還有大量的廢硬質(zhì)合金分散在全國各用戶。據(jù)專家測算，截至目前為止，分散在用戶手中可以回收而沒有回收的廢硬質(zhì)合金數(shù)量可達一萬余噸。說明回收廢硬質(zhì)合金開發(fā)鎢的第二資源事業(yè)，是大有可為的。

     在中國，回收廢硬質(zhì)合金的工藝方法有硝石法，氧化法、鋅熔法、電解法等，現(xiàn)將幾種回收工藝簡述如下：

     一、鋅熔法
鋅熔法是將鋅粒同廢合金一起裝入鋅熔爐中使鋅熔化，與廢合金中的鈷生成鋅鈷合金，熔塊粉碎后，用20%的稀硫酸處理，則鋅鈷合金以硫酸鋅和硫酸鈷形式進入溶液。這種方法是酸浸過程費用高，而且費時間，并且需要附加設(shè)備。為此，很多廠家采取了在高溫下用真空蒸餾法脫釋。除鋅后殘留物即為碳化鎢和鈷組成的碎性產(chǎn)物。也有的用二段鋅熔法，先在空氣中于650℃下直接鋅熔，而后在真空中蒸餾除鋅，得到海綿狀產(chǎn)物。還有的用氣相鋅熔，使鋅蒸汽擴散到廢合金中與鈷生成鋅鈷合金，生成的合金粉末質(zhì)量高，處理費用低。

    二、氧化法
    將廢合金在高溫下通氧氣強化反應(yīng)，氧化時間取決于合金塊的大小，鎢和鈷均轉(zhuǎn)變成氧化物，反應(yīng)物是脆性的，易破碎。然后可用純堿浸出得鎢酸鈉溶液，再用鹽酸分解、氨凈化，蒸發(fā)結(jié)晶即可得到鎢氧化物，鈷痢從渣中單獨處理。也可先用鹽酸和硫酸浸出，使鈷變成鈷鹽，則鎢氧化物從渣中單獨處理。

    三、電解法
    電解法回收廢硬質(zhì)合金，可用各種酸、堿作電解質(zhì)。如用鹽酸作電解質(zhì)時，則以廢鎢鈷合金作第一極，用比它大的石墨件作第二，第三極，同時浸入到鹽酸中，以廢合金做陰板進行電解，鉆進入電解液，碳化鎢脫落下來。如果在電解液中加鋅，使溶液發(fā)生氫飽和，即可控制碳化鎢發(fā)生氧化，可直接回收碳化鎢。電解可用交流電源也可用直流電源。交流電解時電流為3A，用直電流電解時電流為lA。電解質(zhì)濃度為0.01-10摩爾/升，電極電壓保持在0.1-2.0V之問，如果超過2.0V，則硬質(zhì)相易氧化，低予0.1V，鈷難熔出。