為制造硬質(zhì)合金，WC粉和Co粉需經(jīng)過混合、壓制和液相燒結(jié)等工序。Co對WC的優(yōu)異潤濕性是關鍵因素。通過改變WC的粒度(1～10μm)和不同的Co含量(3%～30%)，可以生產(chǎn)出硬度和韌性不同的硬質(zhì)合金。一個很重要的規(guī)律是：WC顆粒越細，Co含量越小，硬質(zhì)合金的硬度就越高，韌性就越低。在工業(yè)的一些特殊情況下，向合金中加入其它碳化物如TiC、TaC或TiCN用于切削鋼材。WC粉末的物理性能和化學性能，下面予以介紹。
     1)物理性能 粉末的粒度和粒度分布雖已有很多可測試方法和特征值。但是直到現(xiàn)在，還沒有一種方法考慮到了WC顆?？赡苁菃尉Щ蚴嵌嗑w。圖2.5-99表明具有相同粒度的WC粉末，每個顆粒中的晶粒尺寸差別很大。采用不同的制粉工藝，同樣的粉末顆粒既可能是單晶，也可能是多晶的。這對生產(chǎn)硬質(zhì)合會時粉末的件能有強烈影響。

      在燒結(jié)過程中，多晶顆粒會分解成亞晶粒。這樣，單個WC顆粒中亞晶粒越多，硬質(zhì)合金的微觀結(jié)構(gòu)更精細。這對于粒度小于1μm的粉末來說是非常重要的。粒度小于1μm的粉末和特別是超細WC粉末，測量粉末粒度變得更加困難。粒度測試表明，F(xiàn)SSS粒度約0.6μm的粉末，通過SEM測量粒度為0.3μm。另外，用BET表面面積測量方法來測量超細WC顆粒尺寸是不適宜的，因為該方法對表面粗糙度很敏感，不能準確測量顆粒尺寸。例如，顆粒的表面粗糙度很差，該方法會得出表面面積很大導致測量的粒度偏小的錯誤結(jié)果。在以上例子中，所測量的粉末性能雖然可以檢測一種工藝生產(chǎn)的粉末各批次之間性能的可靠性，但是不能用于預測燒結(jié)硬質(zhì)合金的性能。這應該通過燒結(jié)試驗來評價。其它的物理性能，如斯科特、振實及生坯密度對預測和控制燒結(jié)過程中的收縮是十分重要的，因為對多數(shù)硬質(zhì)合金件都要求燒結(jié)到規(guī)定尺寸。

      2)化學性能  WC最重要的化學性能是碳含量?；瘜W計量的WC的碳含量為6.135%(質(zhì)量分數(shù))。從熱力學的角度看，WC穩(wěn)定范圍很窄。這樣，缺碳時，會生成非化學計量的W2C；而碳含量過量時，會有游離碳出現(xiàn)。工業(yè)生產(chǎn)的WC粉末，通常會有少量的游離碳存在(大約0.03%)。即使WC總碳含量低于化學計量WC的含碳量，仍會有微量的W2C和游離碳共同存在。對于硬質(zhì)合金生產(chǎn)，碳的平衡非常重要，因為缺碳時，會生成脆性η相(C03W3C)；碳過量時，將有石墨相析出。這兩相都會影響產(chǎn)品的力學性能。

    為了防止硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中產(chǎn)生晶粒長大，通常往細WC粉末中加入一些元素(V、Cr、Ta和Nb)，加入量為0.1%～1.5%(質(zhì)量分數(shù))。這些元素可以碳化物狀加入WC粉末中，也可以氧化物或碳化物狀在碳化之前加入W粉中。WC粉末中可含有一定量微量元素如Ni、Fe、Co(100×10⁶或者更高)。其他的雜質(zhì)由于會對硬質(zhì)合金的性能產(chǎn)生不利影響，其含量必須控制在非常低的范圍，典型的有害元素是Ca、S、Si和P等。圖2.5-100是對一種超細碳化鎢粉末的檢測結(jié)果。