輥環(huán)(見圖5-73)是熱軋機(jī)、冷軋機(jī)、鋼管軋機(jī)和高速線材軋機(jī)的主要消耗件之一，消耗量巨大。不斷采用新技術(shù)，努力提高軋材質(zhì)量、精度以及降低生產(chǎn)成本是軋制技術(shù)的發(fā)展方向。與此同時(shí)，也對輥環(huán)的耐磨性、強(qiáng)度、韌性及抗氧化性等提出了更高的要求。例如，熱軋輥工作時(shí)與溫度高達(dá)1200℃的軋件相接觸，輥表面最高溫度達(dá)到600℃以上。為適應(yīng)這一要求，對熱軋輥環(huán)材料進(jìn)行了不斷的改進(jìn)和發(fā)展，從早期的普通冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼，一直發(fā)展到目前廣泛使用的高速鋼、硬質(zhì)合金等。隨著輥環(huán)制備技術(shù)的不斷進(jìn)步，輥環(huán)材料由單一材質(zhì)向復(fù)合材質(zhì)方向發(fā)展，大幅度提高了輥環(huán)材料的性價(jià)比和輥環(huán)的使用壽命。
      硬質(zhì)合金輥環(huán)因具有良好的耐磨性、紅硬性、耐熱疲勞性及較高的強(qiáng)度，已普遍應(yīng)用于棒、線材、螺紋鋼及無縫鋼管等的生產(chǎn)中，大大提高了軋機(jī)的有效作業(yè)效率。常用硬質(zhì)合金輥環(huán)的成分及性能如表5—43所示。

硬質(zhì)合金輥環(huán)具有下述優(yōu)點(diǎn)：

      ①換輥次數(shù)少，生產(chǎn)率高，并可實(shí)現(xiàn)高速軋制。

      ②輥環(huán)的燒熔、劃傷及黏鋼現(xiàn)象少，且表面的溝痕、磨損點(diǎn)尺寸小，與鋼輥環(huán)相比，修磨時(shí)間短，修磨費(fèi)用僅為鋼輥環(huán)的1/40。

      ③軋制產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好(可使線材、帶材具有鏡面光潔度)，廢次品大幅減少，且綜合性能得到顯著改善。

      ④道次壓下量提高，在總壓下量一定時(shí)，動(dòng)力消耗減少，節(jié)約能源。

      整體硬質(zhì)合金輥環(huán)價(jià)格高，采用整體硬質(zhì)合金輥環(huán)增加了金屬軋制品的成本。復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金輥環(huán)由硬質(zhì)合金外環(huán)和鋼質(zhì)內(nèi)環(huán)兩部分組成。它具有單一材質(zhì)硬質(zhì)合金輥環(huán)的工作性能：能在高溫、高壓、高摩擦力的條件下，軋制出高質(zhì)量的金屬制品；并由于復(fù)合輥環(huán)有鋼質(zhì)的韌性內(nèi)環(huán)，使復(fù)合輥更適合在有沖擊的條件下工作，因此可降低輥環(huán)的碎輥率。復(fù)合輥環(huán)內(nèi)外環(huán)的結(jié)合方法有熱裝法、膠結(jié)法、冶金法等?？筛鶕?jù)輥環(huán)的工作條件和用戶要求選用不同的方法生產(chǎn)復(fù)合輥環(huán)。輥環(huán)材料的優(yōu)缺點(diǎn)及制備方法如表5-44所示。