切削加工鈦合金常用刀具材料，以高速鋼和硬質(zhì)合金為主，高速鋼宜選用含鈷、鋁、釩的高速鋼；硬質(zhì)合金應選用鎢鈷類(或含有少量其他碳化物)硬質(zhì)合金。涂層刀片和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金不宜使用。

      切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少黏結兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

      涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的黏結磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2M09Cr4VC08)或鋁高速鋼(如W6M05Cr4V2A1、W10M04Cr4V3A1)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

      采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。

      切削鈦合金時刀具材料的選擇見表2-4。