硬質(zhì)合金鉆頭焊接時(shí)是將兩種化學(xué)成分和物理機(jī)械性質(zhì)完全不同的材料焊接在一起，而和一般的碳素鋼或工具鋼的焊接有很大差別。鉆頭的壽命在很大程度上決定于硬質(zhì)合金鑲焊的質(zhì)量。如果焊接不好，會(huì)使硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋、脫焊、氧化及過(guò)燒。此外焊接后硬質(zhì)合金會(huì)產(chǎn)生殘余熱應(yīng)力，這往往是鉆頭硬質(zhì)合金早期損壞產(chǎn)生裂紋或破裂的重要原因。

      部分硬質(zhì)合金和鉆頭體的物理性能見(jiàn)表4-26所示。
      可見(jiàn)YG8硬質(zhì)合金與45號(hào)鋼及40Cr鋼無(wú)論是導(dǎo)熱系數(shù)還是線脹系數(shù)都不一致，焊接時(shí)加熱或冷卻速度太快均將導(dǎo)致膨脹或收縮應(yīng)力過(guò)大，造成裂紋，硬質(zhì)合金的尺寸越大，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。

      目前常用的YG型硬質(zhì)合金由WC-Co燒結(jié)壓制而成，其斷裂的機(jī)制也有如下的規(guī)律：當(dāng)硬質(zhì)合金在外力或內(nèi)應(yīng)力作用下，裂紋并不穿過(guò)WC晶粒，尤其是當(dāng)WC品粒甚小時(shí)‘裂紋繞過(guò)WC而擴(kuò)展產(chǎn)生晶界間的開(kāi)裂。這主要是合金在應(yīng)力作用下WC產(chǎn)生高密度位錯(cuò)，且位錯(cuò)面沿某滑移面而富集，從而造成了滑移與擴(kuò)展的條件，又由于位錯(cuò)富集方向與應(yīng)力和裂紋擴(kuò)展的方向不一致(或較大交角)，則裂紋不穿過(guò)WC晶粒本身而繞道擴(kuò)展，其次是即使合金在應(yīng)力作用下，WC晶內(nèi)之位錯(cuò)富集與應(yīng)力和裂紋擴(kuò)展方向一致，因WC晶粒較小，其鄰近的低能通道促使裂紋選擇這些低能通道而穿過(guò)，所以裂紋同樣也不穿過(guò)WC晶粒本身。由此看來(lái)WC之粒度及合金的密度顯然與合金的斷裂機(jī)制有著十分密切的關(guān)系。其深入的詳細(xì)規(guī)律尚待從數(shù)量方面給以解析。

      鎢一鉆型硬質(zhì)合金本身也有十分復(fù)雜的斷裂因素，WC之膨脹系數(shù)a為6.5×10-6，而Co的口則為12.5×10-6，約差一倍。當(dāng)焊接受熱時(shí)顯然易于促成WC與Co之問(wèn)裂紋產(chǎn)生之可能。

      以上這些特點(diǎn)，都是焊接硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)必須設(shè)法盡力注意的實(shí)質(zhì)。

      一般情況下焊接面的殘余應(yīng)力愈低，焊接強(qiáng)度愈高。但并非全部如此，因?yàn)楹附訒r(shí)的許多影響因素例如硬質(zhì)合金片過(guò)燒氧化、合金制造時(shí)的缺陷以及未焊好等等均為焊接強(qiáng)度不夠的表現(xiàn)。

      硬質(zhì)合金的檢查—用15倍放大鏡檢查合金表面有無(wú)裂紋，輕微者可用磨削法消除，嚴(yán)重的就不宜使用。對(duì)其尺寸也應(yīng)加以檢查，免得在固定合金片時(shí)造成困難。