硬質(zhì)合金銑刀脆性大，如果操作和使用不當(dāng)，很容易出現(xiàn)裂紋(圖8-30)。刀片上有了裂紋就會(huì)碎裂，而影響切削。為了防止這種情況出現(xiàn)，操作中要注意以下幾個(gè)方面：
     (1)高速銑削過(guò)程中，一般不使用切削液，特別是在銑削中途不要使用。因高速銑削時(shí)，產(chǎn)生出大量的熱量，這時(shí)刀片的溫度很高，若突然使用切削液，刀片猛然受到冷卻，就容易產(chǎn)生裂紋。

     (2)磨刀時(shí)，不要把銑刀按在砂輪的某個(gè)地方一個(gè)勁地磨，接觸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)不時(shí)地間斷地磨，使銑刀有較多的散熱時(shí)間，這樣可防止銑刀出現(xiàn)局部高溫，造成冷熱不勻而產(chǎn)生裂紋。

     (3)新焊接銑刀或銑刀磨損厲害時(shí)，應(yīng)先在粗砂輪上粗磨，然后再在細(xì)砂輪上精磨。磨刀時(shí)用力不可過(guò)猛，壓力要適當(dāng)。

     (4)焊接銑刀時(shí)要緩慢加熱，焊接好后，應(yīng)立即進(jìn)行低溫回火，出爐后要緩慢冷卻，防止急冷，造成熱后收縮率大而在刀片上出現(xiàn)裂紋。

     (5)銑刀和工件接觸后，在不退刀情況下不要突然停車或反轉(zhuǎn)，防止銑刀突然受振動(dòng)而出現(xiàn)碎裂或裂紋。

     (6)磨刀中途千萬(wàn)不要把發(fā)熱的銑刀放入水中冷卻，否則，遇到急冷，收縮應(yīng)力過(guò)大，刀片會(huì)產(chǎn)生裂紋。