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硬質(zhì)合金端銑刀的結(jié)構(gòu)形式
時(shí)間:2015-08-16 07:54:22來源:本站人氣:2388
硬質(zhì)合金端銑刀的結(jié)構(gòu)形式可分為三種:
1.整體焊接式
直徑較小(φ40-60毫米)的硬質(zhì)合金銑刀,由于受到刀具結(jié)構(gòu)的限制,大甲分都是將刀片直接焊在刀體上,再對(duì)角度刃磨而制成。焊接結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)較多,應(yīng)用逐漸減少。
2.裝配式
裝配式結(jié)構(gòu)是用壓板、楔塊及螺絲,將焊有硬質(zhì)合金刀片的一組刀頭(如同切刀),夾牢在銑刀刀體上。歷300毫米以下的銑刀均采用體內(nèi)刃磨,把刀具的刀頭裝到刀體上之后,由工具磨床一次磨出。這樣加工,各個(gè)刀齒的一致性好。大于彰300毫米的裝配式端銑刀,由于重另和尺寸較大,則用體外刃磨,先在工具磨床上分別磨出各個(gè)刀頭應(yīng)有的尺寸和形狀,然后裝到刀體上,調(diào)查好各刀頭的準(zhǔn)確位置,用螺丁、楔塊夾固。
裝配式結(jié)構(gòu)的端銑刀,在重型機(jī)床上應(yīng)用有較大的優(yōu)越性。刀盤(體)裝夾在機(jī)床主軸上,也可以調(diào)刀或換刀,減輕r工人的勞動(dòng)強(qiáng)良,操作也比較簡(jiǎn)單。裝配式端銑刀的幾何角度是在裝夾之后獲得的,其大小不僅取決于刀頭本身,還取決于刀體上刀槽的位罡、形狀及尺寸。為了便于刃磨,刀頭常常做成最簡(jiǎn)單的幾何形狀。例如前后刀百均為平百,并使前刀百平行于刀頭的底百,就一把刀的刀齒而言,前角和刃傾角都是零度。
3.機(jī)械夾固不重磨式
機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金端銑刀,是越來越被人們重視的一種先進(jìn)結(jié)構(gòu)的刀具。這種結(jié)構(gòu)的好處是,當(dāng)?shù)镀邢魅杏免g以后,不需要重新刃磨,只要調(diào)轉(zhuǎn)一個(gè)角度,就可以使用新的切削刃。機(jī)夾式端銑刀的結(jié)構(gòu)形式與機(jī)夾式車刀大致相同。所不同的是:首先,銑刀是多刃刀具,要求切削刃具有較高的一致性,裝好刀片后,各切削刃的軸向和徑向跳動(dòng)應(yīng)符合一定的技術(shù)要求,機(jī)夾結(jié)構(gòu)應(yīng)便于調(diào)查刀片。其次,銑削是斷續(xù)切削,尤其是余另不均的強(qiáng)力銑削,振動(dòng)很嚴(yán)重,刀片受到很大的沖擊力作用。因此,機(jī)夾結(jié)構(gòu)尚應(yīng)保證刀片夾固可倍。鑒于這些廡因,運(yùn)用機(jī)夾式車刀的某些結(jié)構(gòu)形式就受到了限制。
目前,從國內(nèi)外硬質(zhì)合金端銑刀的夾固結(jié)構(gòu)來看,較普遍的是多種形式的楔塊、配用螺丁夾固刀片的結(jié)構(gòu)。采用楔塊式夾緊,夾緊力作用點(diǎn)合理,夾固可倍,調(diào)查裝配方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,零件數(shù)目少。
圖5-13為不重磨式硬質(zhì)合金端銑刀的刀片夾固方式示意圖。銑刀是由刀墊(4)、刀墊螺丁(1)、軸向支承塊(5)、軸向支承塊的壓緊楔塊(3)、刀片的壓緊楔塊(2),緊固楔塊的雙頭螺丁(6)和刀體(7)等零件組成。刀墊用螺丁緊固在刀槽垡上,螺丁頭埋入刀墊中。軸向支承塊用雙頭螺丁通過楔塊緊固在刀體上的刀槽內(nèi)。刀墊上側(cè)邊兩個(gè)凸統(tǒng)點(diǎn)及軸向支承塊(即調(diào)整塊)上的一個(gè)凸統(tǒng)點(diǎn)各在徑向和軸向,使經(jīng)過磨制的刀片定位,用雙頭螺丁通過楔塊將刀片夾固在刀墊上。在鎖緊軸向支承塊(即調(diào)整塊)之前,要先將軸向凸統(tǒng)的軸向偏差調(diào)查到規(guī)定數(shù)值以內(nèi),再緊固牢倍。這種結(jié)構(gòu)形式的缺點(diǎn)是零件數(shù)目較多,加工費(fèi)時(shí),刀槽側(cè)坐上加工螺孔比較困難,零件制造糙度和相互位置精度要求都比較高,所以只適合于工具生產(chǎn)水平較高的工廠應(yīng)用。
圖5-14所示是元柱形楔塊夾固式不重磨端銑刀的結(jié)構(gòu)形式。這種銑刀是用左右螺紋的雙頭螺丁通過元柱形楔塊,把刀片和定位塊直接壓緊在刀體上。調(diào)查定位塊可以滿足切削刃的軸向和徑向跳動(dòng)偏差。刀片的定位用三點(diǎn)(側(cè)百1、2兩點(diǎn),側(cè)后百第3點(diǎn))一百(底百),較為合理。定位塊除保證刀片有正確位置以外,還起著保護(hù)刀體的作用,使刀體有較長(zhǎng)的使用壽命。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,零件數(shù)目少,夾固可估。缺點(diǎn)是刀槽的工藝性較差,刀槽與定位塊接觸的兩個(gè)百的一致性較難保證,因此調(diào)奩安裝刀片比較費(fèi)時(shí)。
硬質(zhì)合金端銑刀的機(jī)夾形式除上述幾種以外,還有很多,這里不再贅述了。不論那一種機(jī)夾形式,都有優(yōu)點(diǎn)和不足。在應(yīng)用和改進(jìn)銑刀時(shí),要針對(duì)具體加工條件發(fā)揮銑刀結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),使結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)和完善。
1.整體焊接式
直徑較小(φ40-60毫米)的硬質(zhì)合金銑刀,由于受到刀具結(jié)構(gòu)的限制,大甲分都是將刀片直接焊在刀體上,再對(duì)角度刃磨而制成。焊接結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)較多,應(yīng)用逐漸減少。
2.裝配式
裝配式結(jié)構(gòu)是用壓板、楔塊及螺絲,將焊有硬質(zhì)合金刀片的一組刀頭(如同切刀),夾牢在銑刀刀體上。歷300毫米以下的銑刀均采用體內(nèi)刃磨,把刀具的刀頭裝到刀體上之后,由工具磨床一次磨出。這樣加工,各個(gè)刀齒的一致性好。大于彰300毫米的裝配式端銑刀,由于重另和尺寸較大,則用體外刃磨,先在工具磨床上分別磨出各個(gè)刀頭應(yīng)有的尺寸和形狀,然后裝到刀體上,調(diào)查好各刀頭的準(zhǔn)確位置,用螺丁、楔塊夾固。
裝配式結(jié)構(gòu)的端銑刀,在重型機(jī)床上應(yīng)用有較大的優(yōu)越性。刀盤(體)裝夾在機(jī)床主軸上,也可以調(diào)刀或換刀,減輕r工人的勞動(dòng)強(qiáng)良,操作也比較簡(jiǎn)單。裝配式端銑刀的幾何角度是在裝夾之后獲得的,其大小不僅取決于刀頭本身,還取決于刀體上刀槽的位罡、形狀及尺寸。為了便于刃磨,刀頭常常做成最簡(jiǎn)單的幾何形狀。例如前后刀百均為平百,并使前刀百平行于刀頭的底百,就一把刀的刀齒而言,前角和刃傾角都是零度。
3.機(jī)械夾固不重磨式
機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金端銑刀,是越來越被人們重視的一種先進(jìn)結(jié)構(gòu)的刀具。這種結(jié)構(gòu)的好處是,當(dāng)?shù)镀邢魅杏免g以后,不需要重新刃磨,只要調(diào)轉(zhuǎn)一個(gè)角度,就可以使用新的切削刃。機(jī)夾式端銑刀的結(jié)構(gòu)形式與機(jī)夾式車刀大致相同。所不同的是:首先,銑刀是多刃刀具,要求切削刃具有較高的一致性,裝好刀片后,各切削刃的軸向和徑向跳動(dòng)應(yīng)符合一定的技術(shù)要求,機(jī)夾結(jié)構(gòu)應(yīng)便于調(diào)查刀片。其次,銑削是斷續(xù)切削,尤其是余另不均的強(qiáng)力銑削,振動(dòng)很嚴(yán)重,刀片受到很大的沖擊力作用。因此,機(jī)夾結(jié)構(gòu)尚應(yīng)保證刀片夾固可倍。鑒于這些廡因,運(yùn)用機(jī)夾式車刀的某些結(jié)構(gòu)形式就受到了限制。
目前,從國內(nèi)外硬質(zhì)合金端銑刀的夾固結(jié)構(gòu)來看,較普遍的是多種形式的楔塊、配用螺丁夾固刀片的結(jié)構(gòu)。采用楔塊式夾緊,夾緊力作用點(diǎn)合理,夾固可倍,調(diào)查裝配方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,零件數(shù)目少。
圖5-13為不重磨式硬質(zhì)合金端銑刀的刀片夾固方式示意圖。銑刀是由刀墊(4)、刀墊螺丁(1)、軸向支承塊(5)、軸向支承塊的壓緊楔塊(3)、刀片的壓緊楔塊(2),緊固楔塊的雙頭螺丁(6)和刀體(7)等零件組成。刀墊用螺丁緊固在刀槽垡上,螺丁頭埋入刀墊中。軸向支承塊用雙頭螺丁通過楔塊緊固在刀體上的刀槽內(nèi)。刀墊上側(cè)邊兩個(gè)凸統(tǒng)點(diǎn)及軸向支承塊(即調(diào)整塊)上的一個(gè)凸統(tǒng)點(diǎn)各在徑向和軸向,使經(jīng)過磨制的刀片定位,用雙頭螺丁通過楔塊將刀片夾固在刀墊上。在鎖緊軸向支承塊(即調(diào)整塊)之前,要先將軸向凸統(tǒng)的軸向偏差調(diào)查到規(guī)定數(shù)值以內(nèi),再緊固牢倍。這種結(jié)構(gòu)形式的缺點(diǎn)是零件數(shù)目較多,加工費(fèi)時(shí),刀槽側(cè)坐上加工螺孔比較困難,零件制造糙度和相互位置精度要求都比較高,所以只適合于工具生產(chǎn)水平較高的工廠應(yīng)用。

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