一、采用高性能高速鋼
      為了提高高速鋼鉆頭的耐熱性和耐磨性，以便加工不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、超高強(qiáng)度鋼等難加工材料，提高高速鋼麻花鉆的生產(chǎn)效率和耐用度，可采用W7Mo4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8和W6Mo5Cr4V2等新材料制造麻花鉆，特別是用我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的含鋁無(wú)鉆超硬高速鋼W6Mo5Cr4V2AL(501)制造麻花鉆，其切削性能可以與美國(guó)王牌高速鋼M42和瑞典的王牌高速鋼HSP-15比美。

      501鋼的硬度為HRC67～69，比W18Cr4V高2～4度，在500℃的高溫硬度為HRC62；在600℃時(shí)仍保持HRC54～55。501高速鋼成分簡(jiǎn)單，可加工性好，比重輕，價(jià)格與W18Cr4V，高速鋼相當(dāng)，比鈷高速鋼要低得多。耐用度比W18Cr4V高速鋼高1～6倍。經(jīng)過(guò)-80℃冷處理的501鋼鉆頭，其耐磨性甚至超過(guò)HSP-15及M42。

      用W6Mo5Cr4V5SiN6AL(B201)的鉬系高速鋼制造的麻花鉆，硬度為HRC66～68，鉆頭強(qiáng)度及韌性較高，鉆削GH135高溫合金時(shí)，B201鉆頭的生產(chǎn)效率比W18Cr4V鋼鉆頭高幾十倍。

      二、采用整體硬質(zhì)合金鉆頭
      由于整體硬質(zhì)合金鉆頭的成本隨鉆頭商徑加大而急劇增加，因而只適用于小直徑鉆頭。整體硬質(zhì)合金鉆頭分為：

      1.粗柄整體硬質(zhì)合金(圖4.20)
      該鉆頭容屑空間大，約占橫截面積的65%，螺旋角較大(β=35°)，鉆頭尺寸范圍為：do=0.2～1.0mm；總長(zhǎng)L=30～65mm。
       2.無(wú)柄硬質(zhì)合金整體鉆頭
      采用專(zhuān)用卡頭夾持鉆頭，可根據(jù)加工需要按最短長(zhǎng)度夾持鉆頭。

       3.小直徑整體硬質(zhì)合金直柄麻花鉆
      do<2mm的整體硬質(zhì)合金麻花鉆，主要用于電子工業(yè)的非金屬材料鉆孔；do=2～10mm的整體硬質(zhì)合金麻花鉆，主要用于淬硬件的鉆孔。  

      三、采用鑲焊硬質(zhì)合金刀片的鉆頭(圖4.21)
      該鉆頭分為：鑲片式直槽硬質(zhì)合金淺孔鉆、鑲片式斜槽硬質(zhì)合金淺孔鉆及鑲片式硬質(zhì)合金麻花鉆三種。
      前兩種只適宜加工淺孔，具有剛性好、成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、高效耐用等優(yōu)點(diǎn)。

      鑲片式硬質(zhì)合金麻花鉆與普通麻花鉆相比，刀片全長(zhǎng)的倒錐較大，一般為錐柄；總長(zhǎng)較短；鉆心較厚，一般鉆心厚度K=刀片厚度，使用時(shí)必須修窄橫刃；容屑槽空問(wèn)比普通麻花鉆略大；刃瓣厚度B=0.64do，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4.21。


      四、采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭
      選用凸三角形、三邊形、六邊形、圓形、四邊形及菱形硬質(zhì)合金刀片，用螺釘將硬質(zhì)合金刀片，緊固在鉆頭刀體的刀槽內(nèi)。刀體上銑有兩條直槽或兩條螺旋槽的容屑槽。這種鉆頭的切削速度要比高速鋼鉆頭高3～10倍，即v=150～300m/min。鉆頭磨損后不需要刃磨鉆頭，只需轉(zhuǎn)動(dòng)刀片一個(gè)方位即可，裝卸刀片十分方便。切削液可贏接進(jìn)入切削刃根部，有助于冷卻、潤(rùn)滑及切屑的順利排出。鉆頭無(wú)橫刃，鉆削輕快省力，適用于鉆頭直徑范圍為do=16～60mm，鉆孔深度一般為(2～2.5)do，有時(shí)可達(dá)(3.5～4)do。

      有關(guān)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭，將在本篇第八章里詳細(xì)介紹。

      上述硬質(zhì)合金鉆頭的材質(zhì)，可采用601廠(chǎng)的YGl0H、YTM30和YTS25及四川自貢硬質(zhì)合金廠(chǎng)的YT798等新型硬質(zhì)合金材料來(lái)制造。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，還可采用TiC、TiN、TiC—TiN、AL203、AL203-TiC等涂層刀片，進(jìn)一步提高硬質(zhì)合金鉆頭的切削性能。