硬合金鉆頭的制造質(zhì)量對(duì)能否保證有效地進(jìn)行鉆進(jìn)是一個(gè)重要因素。在生產(chǎn)實(shí)踐中。鉆頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雖然先進(jìn)合理．但往往由于制造不能保證應(yīng)有的質(zhì)量而使鉆頭達(dá)不到預(yù)期的效果。因此．不但要重視硬合金鉆頭型式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，而且還必須重視鉆頭制造工藝以保證必要的鉆頭質(zhì)量。

      硬合金鉆頭。除了鉆頭體的加工須嚴(yán)格符合要求外，在制造工藝中，鑲焊硬合金是一個(gè)重要的工序。在許多情況下，由于鑲焊不當(dāng)，影響了鉆進(jìn)效果，致使鉆頭過早地磨損而失效，甚至引起孔內(nèi)事故。

      鑲焊工作包括硬合金的鑲嵌、焊接、修磨等工序。

      鑲嵌工作是焊接的基礎(chǔ)。硬合金切削具的定位、方向，必須確實(shí)保證設(shè)計(jì)要求。內(nèi)、外出刃及底出刃須嚴(yán)格按規(guī)定，鑲嵌均勻一致，如不一致，其中出刃最大的切削具，首先很快地被損壞。

      焊接工作要求在不損傷硬合金本身質(zhì)量的前提下，把硬合金切削具牢固地焊接在鉆頭體上。YG類硬質(zhì)合金中的碳化鎢是耐高溫的，可是鈷在空氣中，當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)則會(huì)變性。因此，焊接時(shí)用過高的溫度直接燒切削具，則很容易損傷硬合金本身的質(zhì)量，而失去切削能力。此外，在焊接時(shí)，不均勻的加熱和冷卻都會(huì)對(duì)硬合金切削具造成顯微裂紋，這將大大降低硬合金切削具的強(qiáng)度。

      焊接硬合金鉆頭常應(yīng)選用氧一乙炔焊法，并使用專門的含鋅黃銅焊條。最好使焊條熔點(diǎn)降在900℃以下，以保證具有良好的流動(dòng)性和焊接性能。在鑲嵌前，應(yīng)把硬合金表面的燒結(jié)浮層清除掉，同時(shí)在焊接時(shí)要用硼砂或其他焊劑清除氧化膜和降低焊料的表面張力，以改善焊接口的浸潤(rùn)性。此外。還應(yīng)注意適當(dāng)選擇焊縫寬度，通常以0.1mm為宜。過小則焊料不易流入；過大則降低焊接強(qiáng)度。大批制造鉆頭時(shí)．最好采用浸銅焊法。即將所焊的鉆頭放人熔融的焊料中浸漬。這種方法不會(huì)使硬合金過熱受傷，容易保證焊接質(zhì)量。

      焊好的鉆頭應(yīng)進(jìn)行必要的修磨。修磨硬合金應(yīng)使用碳化硅砂輪，其粒度應(yīng)為36目及80目。粗粒砂輪用于初磨；細(xì)粒砂輪用于精磨。修磨時(shí)．必須采用較高的磨速(20～25m/s)，并用皂化液沖洗冷卻。因?yàn)橛埠辖鹎腥斜砻娴墓鉂嵍戎苯佑绊懫淠Σ料禂?shù)和抗磨能力。