圖3-16所示是一種臺階式復(fù)合硬質(zhì)合金鉆頭，其本體材料為9SiCr合金工具鋼或W18Cr 4V高速工具鋼，切削部分材料為硬質(zhì)合金，加工鋼件時(shí)用YT15，加工鑄鐵時(shí)用YG6。此鉆頭的特點(diǎn)是：具有一尖三刃，可使定心穩(wěn)定，鉆削輕快順利，軸向抗力?。汇@頭外緣處磨成臺階刃，這樣主切削刃起先導(dǎo)鉆削和導(dǎo)向作用，臺階刃起擴(kuò)鉸、修光作用；兩主切削刃上的對稱斷屆槽能保汪斷屑穩(wěn)定，改善排屑狀況，減少切屑對孔壁的擠擦；修窄棱邊，增大刃帶副后角，減少刃帶與孔照的摩擦。
      用這種鉆頭進(jìn)行鉆孔，表面粗糙度可達(dá)R₄1.26μm，用于擴(kuò)孔，表面粗糙度可達(dá)R₄0.17μm。

      刃磨要點(diǎn)和方法：

      1)該鉆頭磨臺階刃是關(guān)鍵，可在工具磨床上進(jìn)行。操作時(shí)，應(yīng)把鉆頭莫氏錐柄擦凈裝入機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，用百分表校正棱邊刃帶和主切削刃將砂輪磨頭調(diào)至相應(yīng)角度后即可進(jìn)行刃磨。磨時(shí)進(jìn)刀要均勻，并注意臺階刃和棱邊外圓的形位公差，保證兩修光刃對稱。

      2)臺階切削刃后角和修光刃后角可手工刃磨，須在修整后的精磨砂輪上進(jìn)行，但不要磨掉臺階刃前刀面和主刃口。刃磨后要用粒度較細(xì)的精磨油石，把修光刃后面研至Rc0.80μm。

      3)磨外刃時(shí)，磨削點(diǎn)略高于砂輪水平中心，鉆尾擺動(dòng)不得高出水平面，以防磨成負(fù)前角；外刃后角不要磨得太大。

      4)磨斷削槽時(shí)注意槽距、槽寬及兩斷屑槽的對稱性。

      5)磨橫刃時(shí)，要防止鉆芯過薄和注意橫刃寬度，要保證內(nèi)刃前角、內(nèi)力斜角和橫刃斜角。

      6)修磨棱邊刃帶時(shí)，橫拿砧頭，使其軸線與砂輪母線接近平行，隨后輕微地上下移動(dòng)錨頭，吃刀不要太深，把副切削刃修窄。

      7)刃磨后，要用專用卡板、萬能角度尺和百分表進(jìn)行檢驗(yàn)。主切削刃和臺階刃如不對稱，可先用粒度較粗的油石修磨至對稱為止，再用精磨油石研光。并適當(dāng)?shù)估?，以提高切削刃?qiáng)度。

      使用該鉆頭鉆孔時(shí)，采用清潔乳化液冷卻，流量充足宜8～101/mm。要求高的孔可加煤油、礦物油冷卻。