硬合金鉆頭的制造質(zhì)量對(duì)能否保證有效地進(jìn)行鉆進(jìn)是一個(gè)重要因素。在生產(chǎn)實(shí)踐中，鉆頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雖然先進(jìn)合理，但往往由乇制造不能保證應(yīng)有的質(zhì)量而使鉆進(jìn)達(dá)不到預(yù)期的效果。因此，不但要重視硬合金鉆頭的形式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，而且還必須重視鉆頭制造工藝以保制造質(zhì)量。

      硬合金鉆頭，除了鉆頭體的力Ⅱ工應(yīng)嚴(yán)格合乎要求外，在制造工藝中，鑲焊合金是一個(gè)重要工序。在許多情況下，由于鑲焊不當(dāng)，影響了鉆進(jìn)效果，致使鉆頭過(guò)早地?fù)p壞而失
效，甚至引起孔內(nèi)事故。

      鑲焊工作包括硬合金的鑲嵌、焊接、修磨等工序。

      鑲嵌工作是焊接的基礎(chǔ)，硬合金切削具的定位、方向，必須確實(shí)課證設(shè)計(jì)要求。內(nèi)、外出刃及底出刃須嚴(yán)格按規(guī)定，鑲嵌均勻一致。

      焊接工作要求在不損傷硬合金本身質(zhì)量的前提下，把硬合金切削具牢固地焊接在鉆頭體上。YG類硬質(zhì)合金中的碳化鎢是耐高溫的，可是鈷在空氣中，當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)則會(huì)變質(zhì)。因此，焊接時(shí)用過(guò)高的溫度直接燒切削具，則很容易損傷硬合金本身的質(zhì)量，而失去切削能力。同時(shí)，在焊接時(shí)不均勻的加熱和冷卻都會(huì)對(duì)硬合金切削具造成顯微裂隙，這將大大降低硬合金切削具的強(qiáng)度。焊接硬合金鉆頭時(shí)應(yīng)選用氧一乙炔焊法，并使用專門(mén)的含鋅黃銅焊條，使其熔點(diǎn)最好降在900℃以下，并具有良好的流動(dòng)性和焊接性能。在鑲嵌前應(yīng)把硬合金表面的燒結(jié)浮層除掉，同時(shí)在焊接時(shí)要用硼砂或其他焊劑，以清除氧化膜和降抵焊料的表面張力而改善焊接13的浸潤(rùn)性。同時(shí)還應(yīng)注意到焊縫寬度要選擇遁當(dāng)；通常以0.1毫米為宜，過(guò)小則焊料不易流入，過(guò)大則降低焊接強(qiáng)度。大批生產(chǎn)，最好采用浸銅焊法。即將所焊的鉆頭放在熔融的焊料中浸漬，這種方法不會(huì)使硬合金過(guò)熱，容易保證質(zhì)量。

      焊好的鉆頭應(yīng)進(jìn)行必要的修磨。當(dāng)然修磨工作還包括把磨鈍了的鉆頭進(jìn)行再磨銳，以便再用。修磨硬合金應(yīng)使用碳化硅砂輪，其粒度應(yīng)為36及80目，粗粒用于初磨，細(xì)粒用于精磨。修磨時(shí)最好選用較高的磨速(20～25米/秒)，并用皂化液沖洗冷卻。