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硬質(zhì)合金麻花鉆
時間:2015-07-26 17:40:50來源:本站人氣:2253
硬質(zhì)合金麻花鉆適用于立式鉆床、搖臂鉆床、車床和加工中心等機(jī)床。硬質(zhì)合金直柄麻花鉆以通用的鉆夾頭或?qū)S玫膹椥詩A頭夾持,硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆以莫氏自鎖工具圓錐的內(nèi)錐孔夾持。
在一般機(jī)床上使用硬質(zhì)合金鉆頭,進(jìn)給時應(yīng)先用手動進(jìn)給,當(dāng)鉆尖切人工件后再自動進(jìn)刀,而當(dāng)橫刃開始穿透工件時再用手動進(jìn)給。否則會引起軋刀或使硬質(zhì)合金刀片崩刃。
使用直徑d≥35mm的硬質(zhì)合金鉆頭時,應(yīng)先預(yù)鉆一直徑較小的孔后再鉆大孔。預(yù)鉆孔的孔徑為(0.5~0.7)d。
在一般機(jī)床上鉆削孔徑深h≥3d時,應(yīng)常將鉆頭自孔中退出,避免切屑堵塞,造成鉆頭磨損,引起鉆頭折斷在孔中。
硬質(zhì)合金麻花鉆按結(jié)構(gòu)分為整體硬質(zhì)合金麻花鉆、鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆和鑲齒冠硬質(zhì)合金麻花鉆等。
硬質(zhì)合金麻花鉆主要用于加工鑄鐵、絕緣材料、淬硬鋼件等。使用硬質(zhì)合金鉆頭可提高生產(chǎn)效率和鉆頭壽命。
在一般機(jī)床上使用硬質(zhì)合金鉆頭,進(jìn)給時應(yīng)先用手動進(jìn)給,當(dāng)鉆尖切人工件后再自動進(jìn)刀,而當(dāng)橫刃開始穿透工件時再用手動進(jìn)給。否則會引起軋刀或使硬質(zhì)合金刀片崩刃。
使用直徑d≥35mm的硬質(zhì)合金鉆頭時,應(yīng)先預(yù)鉆一直徑較小的孔后再鉆大孔。預(yù)鉆孔的孔徑為(0.5~0.7)d。
在一般機(jī)床上鉆削孔徑深h≥3d時,應(yīng)常將鉆頭自孔中退出,避免切屑堵塞,造成鉆頭磨損,引起鉆頭折斷在孔中。
硬質(zhì)合金麻花鉆按結(jié)構(gòu)分為整體硬質(zhì)合金麻花鉆、鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆和鑲齒冠硬質(zhì)合金麻花鉆等。
硬質(zhì)合金麻花鉆主要用于加工鑄鐵、絕緣材料、淬硬鋼件等。使用硬質(zhì)合金鉆頭可提高生產(chǎn)效率和鉆頭壽命。
1.整體硬質(zhì)合金麻花鉆的類型和用途(表2-32)
2.鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆
國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆有直柄和錐柄兩種(圖2-3),主要用于加工鑄鐵。直柄鉆頭的直徑范圍為5~20mm;錐柄鉆頭的直徑范圍為10~30mm。為提高硬質(zhì)合金鉆頭的強(qiáng)度和剛性,硬質(zhì)合金鉆頭的芯厚比高速鋼麻花鉆大,為(0.25~0.3)d,螺旋角則較小(p-20。),鉆頭的工作部分直徑應(yīng)有倒錐,而且工作部分較短(等于鉆孔深度加1.5~2倍鉆頭直徑),刀體材料為合金鋼9SiCr或用同等以上性能的合金鋼,并淬硬到58~62HRC。此外硬質(zhì)合金刀片上。還磨有與鉆頭軸線成6。的斜角,后角為12°~16°,并修磨橫刃。
3.鑲齒冠硬質(zhì)合金麻花鉆
鑲齒冠硬質(zhì)合金麻花鉆有直柄和錐柄兩種(圖2-4),直柄的直徑范圍為6~12mm,錐柄麻花鉆直徑范圍為6~25mm。具有內(nèi)冷卻孔的鑲齒冠硬質(zhì)合金麻花鉆的直徑范圍為8~25mm。它們共同的特點是鉆頭的頭部是整體硬質(zhì)合金,而且?guī)缀螀?shù)比較合理,其切削性能優(yōu)于鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆頭。
國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆有直柄和錐柄兩種(圖2-3),主要用于加工鑄鐵。直柄鉆頭的直徑范圍為5~20mm;錐柄鉆頭的直徑范圍為10~30mm。為提高硬質(zhì)合金鉆頭的強(qiáng)度和剛性,硬質(zhì)合金鉆頭的芯厚比高速鋼麻花鉆大,為(0.25~0.3)d,螺旋角則較小(p-20。),鉆頭的工作部分直徑應(yīng)有倒錐,而且工作部分較短(等于鉆孔深度加1.5~2倍鉆頭直徑),刀體材料為合金鋼9SiCr或用同等以上性能的合金鋼,并淬硬到58~62HRC。此外硬質(zhì)合金刀片上。還磨有與鉆頭軸線成6。的斜角,后角為12°~16°,并修磨橫刃。
3.鑲齒冠硬質(zhì)合金麻花鉆
鑲齒冠硬質(zhì)合金麻花鉆有直柄和錐柄兩種(圖2-4),直柄的直徑范圍為6~12mm,錐柄麻花鉆直徑范圍為6~25mm。具有內(nèi)冷卻孔的鑲齒冠硬質(zhì)合金麻花鉆的直徑范圍為8~25mm。它們共同的特點是鉆頭的頭部是整體硬質(zhì)合金,而且?guī)缀螀?shù)比較合理,其切削性能優(yōu)于鑲片硬質(zhì)合金麻花鉆頭。

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