硬質(zhì)合金具有硬度高以及耐磨性與耐熱性好的優(yōu)點，所以，在鈦合金、高錳鋼、耐熱合金等難加工材料上鉆孔時，常選用硬質(zhì)合金鉆頭，但硬質(zhì)合金的最大缺點，是抗彎強(qiáng)度低，性脆，因而在使用硬質(zhì)合金鉆頭時常會出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。為此，在刃磨和使用硬質(zhì)合金鉆頭時，無論采用哪種鉆型，共主切削刃都要選用負(fù)前角，使γrc=-15°，同時刃口要磨光整，工件剛性較差時，應(yīng)將鉆孔部位墊實；鉆孔過程中不得中途停車，還應(yīng)盡量防止由于切削負(fù)荷過大而引起的“悶車”(因為“悶車”不僅會造成鉆頭崩刃，有時甚至?xí)拐麎K刀片碎裂)；鉆削過程中發(fā)出連續(xù)而均勻的聲音屬正常切削，若聲音不連續(xù)或有刺耳的尖叫聲，則應(yīng)及時退出鉆頭，進(jìn)行重磨；經(jīng)常注意檢查鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處和刃帶的磨損情況(一般情況下、中等尺寸的鉆頭磨損量在1毫米左右時就應(yīng)重磨，否則會因切削負(fù)荷的突然增大造成鉆刃崩損)；冷卻潤滑液要連續(xù)而充足地加注，切不可斷斷續(xù)續(xù)，以免鉆刃由于冷熱劇烈變化而崩損。