以碳化鈦(TiC)為基本成分，以鎳(Ni)、鋁(Mo)為粘結(jié)金屬構(gòu)成的合金，統(tǒng)稱為碳化鈦基硬質(zhì)合金。我國(guó)生產(chǎn)的YN10牌號(hào)的碳化鈦鎳鉬合金就是碳化鈦基硬質(zhì)合金。國(guó)內(nèi)外一些典型的碳化鈦基硬質(zhì)合金的成分和性能見表18。
      碳化鈦基硬質(zhì)合金中的碳化鈦硬度比碳化鎢高，粘結(jié)金屬鎳、鉬的粘結(jié)強(qiáng)度比鉆高，所以碳化鈦基硬質(zhì)合金的硬度和韌性較好。YN10合金含有碳化鈮和碳化鎢，其硬度相當(dāng)于YT30合金，抗彎強(qiáng)度高于YT30合金而達(dá)到Y(jié)w合金的水平。YN10合金的比重只有YT 5合金的1/2。加入碳化鈮后，合金中的碳化物晶粒顯著細(xì)化，提高了合金的耐磨性；加入碳化鎢后，可改善粘結(jié)相對(duì)碳化物相的潤(rùn)濕性，提高合金的抗彎強(qiáng)度。用YN10合金刀片切削時(shí)，在刀片表面會(huì)形成有潤(rùn)滑作用的三氧化二鉬、鎳鉬酸鹽和氧化鈦薄膜，抗粘結(jié)性強(qiáng)，摩擦系數(shù)小，有利于提高工件表面質(zhì)量和刀具耐用度。YN10合金在1000～1300℃高溫下還能進(jìn)行切削，而且可焊接性和可刃磨性都比YT30合金好。因此，YN10合金不但適于碳素鋼的精加工，而且還可用于各種合金鋼、工具鋼、不銹鋼及淬火鋼(HRC55～62)的連續(xù)精加工。尤其是對(duì)較大較長(zhǎng)的零件和精度、表面光潔度要求較高的零件，加工效果更為顯著。