(1)一般車削時。為了防止崩刀和打刀，刀具的后角要合理，不宜太大；主偏角和副偏角在可能的情況下盡量減?。粦?yīng)刃磨過渡刃或刀尖圓弧及負(fù)倒棱；在有條件的情況下，應(yīng)選抗彎強度高的硬質(zhì)合金；刀具達(dá)到磨損限度時(即刀具鈍化后)應(yīng)立即換刀和刃磨刀具；合理選擇切削用量。

    (2)斷續(xù)切削粗車時。刀具的前角應(yīng)適當(dāng)減小，并磨鐾出較寬的負(fù)倒棱[br=(1.5～2)?]，以增大刀刃強度；后角減小到4°～6°；刃傾角應(yīng)采用負(fù)值，以使切人切出平穩(wěn)，并保護刀尖，一般λs=-3°～-8°，有時為λs=-15°～-40°；主偏角應(yīng)盡可能小一些，當(dāng)主偏角較大時，應(yīng)磨出較大的過渡刃或刀尖圓弧半徑；切削速度適當(dāng)降低和進給量適當(dāng)減小，以減小沖擊力。

    (3)切斷時。對硬質(zhì)合金切斷刀應(yīng)采用下列措施來防止崩刃和打刀：

    ①切斷刀的刀刃型式。如圖1-14(a)所示的平頭切斷刀，兩尖角處的刀尖強度低、散熱差、易磨損，同時切屑寬，容易堵塞在槽中，造成崩刃和打刀。如改用如圖1-14(b)或圖(c)所示的平頭倒角和尖頭切斷刀，效果就好得多。但刃磨時的刃形和后角要對稱相等，并在前刀面磨出卷屑槽和刃傾角，以控制切屑形狀和排屑方向。
    ②切斷刀的刃磨與安裝。切斷刀的工作部分窄而長，強度低、剛性差。所以在刃磨時，它的副偏角、副后角應(yīng)在1°30’以內(nèi)，而且要對稱，主后角應(yīng)在4°～6°，太大了以后，易造成切削時振動和崩刃或打刀。在切斷實心工件時，切斷刀的安裝，刀尖要和工件旋轉(zhuǎn)中心等高，若刀尖低于或高于工件旋轉(zhuǎn)中心，就會造成刀尖崩壞。安裝切斷刀時，必須使左右兩副偏角相等，以防切出的工件端面不平而造成打刀。

    ③夾好中心架。當(dāng)工件一端由卡盤夾持，另一端架在中心架上切斷時，必須調(diào)整好中心架的三爪，使工件的中心與車床主軸同心。否則也易造成打刀和崩刃。