硬質(zhì)合金刀片的制造與我們常用的碳素鋼刀及高速度鋼刀的制作完全不同，主要是硬質(zhì)合金刀片本身中幾乎不含鐵的成分。它的制作方法是講純鎢粉的微細粉末與煙煤混合，放在特制的加熱爐中，溫度達1500℃后保持數(shù)小數(shù)，使鎢與碳化合成為碳化鎢塊，然后將碳化鎢塊研磨成細粉，再與鈷的微分混合，放入溶有橡膠的汽油溶液中攪拌成為糊狀物，然后將糊狀物裝在銅模內(nèi)，以2～3/平方公里的壓力壓成長方體，再將壓成長方體，在120℃的溫度下熔干，分割成小塊，磨成所需的刀塊形狀。在這樣情況下作為的刀片還沒達到需要的應(yīng)付及抗壓力。必須在1400℃左右的溫度下熔燒，使包圍著碳化鎢的鈷的微粒熔化開，緊密地與碳化鎢結(jié)合，然后漸漸冷卻，即成為我們所使用的硬質(zhì)合金刀片。故這種刀片不用淬火等工作。

      從上面兩個表中 我們得到一個結(jié)論，片中額成分中含碳化鎢（或碳化鈦）的成分越多越硬而脆，含鈷的成分越多則韌性越強，因此硬而脆的刀片通用于精車用，韌性強的刀片通用于粗車刀。