目前我國生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲有兩類，即高鉻合金(索爾瑪像特)鑄鐵焊絲和鉆基(司太立)合金焊絲。硬質(zhì)合金堆焊焊絲可用氧一乙炔焰、氣電焊等方法堆焊，其中氧一乙炔焰堆焊法雖然生產(chǎn)效率低，但設備簡單，堆焊時熔深極淺，母材熔化量小，堆焊質(zhì)量高，因此應用較廣泛。其牌號、名稱及成分見表3-42。
      HS101堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度較高，耐磨性好，但工作溫度不宜超過500℃，超過該溫度對，堆焊層硬度急劇降低。用硬質(zhì)合金刀具尚可切削加工堆焊層，但較困難。堆焊層金襁組織為鐵素體基體中從基體中析出的分散的鉻的碳化物。

      用途為堆焊要求的耐磨損、抗氧化和氣蝕的場合。例如鏟斗、泵套、排氣葉片等。堆焊層常溫硬度為HRC48～54。

      HS 103是含硼的高鉻鑄鐵堆焊焊絲，堆焊層具有優(yōu)露豹抗氧化性能，硬度高，耐磨性能洗良，但抗沖擊性能較差。硬質(zhì)合金刀具很難切削加工堆焊層，只能研磨。堆焊層金相組織為馬民體和粗大復合碳化物，常溫硬度為HRC58～64。

      用途為耐廉損要求極高的場合，如矛輪鉆頭小軸、煤氣挖掘器、堆焊提升戽斗、破碎機輥、混合葉片等。  

      HS 105是鉻15型高鉻鑄鐵焊絲，堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化性能，硬度高，耐磨性能優(yōu)良，并有一定的抗沖擊性，機加工堆焊層比較困難。堆焊層金相組織為奧氏體與碳化鉻的共晶，其硬度焊態(tài)時HRC≥50，經(jīng)85℃空淬后，其硬度HRC≥62。

      用途為堆焊農(nóng)機、冶金礦山、建材等行業(yè)的耐磨零件，如鏵犁、鉸刀等。

      鈷基1、2、3、4號堆焊焊絲HS111、HS112、HS113、HS114的主要性能及用途如下：

      HS111是鑄造低碳鉆鉻鎢合金堆焊焊絲，是鈷鉻鎢堆焊合金中碳及鎢含量最低、韌性最好的一種，因此能夠承受在冷熱條件下的沖擊，而且產(chǎn)生裂紋的可能性也較小。堆焊層具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右的高溫下，也能保持這些特性。用硬質(zhì)合金刀具可切削加工堆焊層。堆焊層金相組織為含鎢、鉻的鈷基固溶體和固溶體與鉻鎢復合碳化物共晶，其硬度為HRC40～45。

      用途為堆焊高溫條件下能保持良好耐磨性和耐氣蝕性的零件，如高溫高壓閥門、熱切刀具、刃具、熱鍛模等。

      HS112是鑄造中碳鈷鉻鎢合金堆焊焊絲，它在鈷鉻鎢堆焊合金中具有中等硬度。HRC45～50，耐磨性比HSlll好，但塑性比HSlll稍差。堆焊層具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右的高溫下也能保持這些特性。用硬質(zhì)合金刀具可切削加工堆焊層。

      用途為堆焊高溫高壓閥門、內(nèi)燃機閥、化纖剪刀刀刃、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套筒等零件。

      HS113是鑄造高碳鈷銘鎢合金堆焊焊絲，它在鈷鉻鎢堆焊合金中，碳和鎢含量最高，故硬度也較高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，同時堆焊對也容易產(chǎn)生裂紋。準焊層有良好的耐蝕性、耐熱及耐磨性能，在650℃左右的高溫百也能保持這些特性，金相組織為共晶體寢粗太復合碳化物，常溫下硬度為HRC55～60。

      用途為堆焊牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片、粉碎機刃口等。

      HS114堆焊層耐蝕性、耐磨性以及高溫耐磨性都很好，它可用氧一乙炔焰或手工鎢極氬弧堆焊。堆焊層的僉相組織為含鎢、鉻的鉆基固溶體(奧氏體)和固溶體與鉻鎢復合碳化物的共晶，常溫下的硬度為HRC≥45。

     用途為堆焊高溫工作的燃氣輪機、飛機發(fā)動機渦輪葉片等零件。