①硬度YG類硬質(zhì)合金中因含有大量WC硬質(zhì)相，故其硬度比高速鋼高很多。當(dāng)硬質(zhì)合金中的含鈷量愈多(含碳化鎢愈少)時，其硬度就愈低，如圖2-10所示。例如，YG3的硬度為91HRA，YG6為‘89。5HRA，而YG8則為89HRA。
     ②強度  硬質(zhì)合金的抗彎強度比高速鋼低很多，如YG8，其抗彎強度只有150kg/cm2，僅為W18Cr4V高速鋼的一半。鈷在硬質(zhì)合金中起黏結(jié)劑的作用。鈷含量愈高，硬質(zhì)合金的抗彎強度就愈高，如圖2-11所示。YG3的抗彎強為120kg/cm2，YG6的抗彎強度則為kg/cm2。
     ③沖擊韌性  硬質(zhì)合金的沖擊韌性比高速鋼低得多。隨含鈷量的增加，沖擊韌性略有提高，如圖2—12所示。但YG8的沖擊韌性也僅有0.3～0.4kg/cm2。
     由于硬質(zhì)合金的韌性較差，因此不宜在有強烈沖擊和振動的情況下使用，否則刀刃很容易崩缺。特別是在低速加工時，由于強烈的黏結(jié)作用，崩刃現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

     ④導(dǎo)熱性硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性愈好，則切削熱愈容易由刀具傳出，有利于降低切削溫度。由于硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率不高，在焊接和刃磨時應(yīng)注意防止過熱而產(chǎn)生裂紋。

     ⑤黏結(jié)性  黏結(jié)性是指切削時刀具材料的微粒與切屑黏結(jié)并被切屑帶走，以及在高溫下刀具材料的某些成分向工件或切屑中擴散的性能。刀具材料的抗黏結(jié)能力愈好，則刀具的耐磨性和耐用度也愈高。鈷的黏結(jié)溫度約為550℃，碳化鎢的黏結(jié)溫度約為1000℃。硬質(zhì)合金中的含鈷量愈高，則其黏結(jié)溫度就愈低，如表2-7所示。

    YG類硬質(zhì)合金發(fā)生黏結(jié)的開始溫度為600～700℃，發(fā)生擴散的開始溫度為900℃。發(fā)生黏結(jié)和擴散的溫度愈高，表示材料的抗黏結(jié)能力愈好。

    ⑥耐熱性硬質(zhì)合金耐熱性較高，在800～1000℃時尚能進行切削。和其他刀具材料一樣，隨著切削溫度的升高，硬質(zhì)合金的硬度和強度都會下降。在800℃以下時，YG類硬質(zhì)合金的硬度隨溫度升高而呈直線下降，如圖2—13所示。
      在800℃時，硬質(zhì)合金的硬度約相當(dāng)于常溫硬度的1/2；在1000℃時，其硬度約為常溫硬度的1/4。

      不同牌號的硬質(zhì)合金在不同溫度下硬度下降的程度也是不同的。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，在高溫下硬度下降得也愈多。例如，YG2在800℃時的硬度為常溫硬度的51%，而YG8在800℃時的硬度僅為常溫硬度的41%。當(dāng)溫度升高到1200℃時，各類硬質(zhì)合金的硬度漸趨一致，大約在150～200HV范圍內(nèi)。

      硬質(zhì)合金的抗彎強度也隨溫度的升高而下降，如圖2-14所示。
      在400℃以下，YG類硬質(zhì)合金的抗彎強度實際上與常溫時相同。對含鈷量較低的硬質(zhì)合金，在800℃范圍內(nèi)，其抗彎強度隨溫度的變化較小。對含鈷量較高的硬質(zhì)合金，當(dāng)溫度超過400℃以后，其抗彎強度會顯著下降。

     在低于700℃的條件下，硬質(zhì)合金在空氣中加熱時的氧化程度不嚴(yán)重，但在800℃時卻被急劇氧化，使其表面生成一層疏松的氧化物。溫度愈高，氧化愈嚴(yán)重；合金中含鈷量愈
高，高溫下氧化也愈嚴(yán)重。

     由于不同牌號硬質(zhì)合金的耐熱性不同，因此允許的切削速度也不相同。在其他條件相同時，對于切削速度YG6可比YG8提高8%～12%，YG3則可比YG8提高20%～30%。