硬質(zhì)合金生產(chǎn)用的原料，主要有三氧化鎢、鎢粉、二氧化鈦、鉭(鈮)粉或五氧化二鉭(鈮)、氧化鈷(或鈷粉)和炭黑等。在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中，一般需要制取碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮和金屬鈷粉等。

      一、碳化鎢粉的制取
      碳化鎢是難熔金屬碳化物之一，是硬質(zhì)合金的重要成分。碳化鎢粉的制取，一般是將三氧化鎢置于管式電爐或馬弗爐中，用氫氣或碳還原成鎢粉，然后將鎢粉與炭黑混合，在碳管爐中進行碳化，再經(jīng)球磨過篩。碳化好的碳化鎢呈灰色。

      二、復式碳化物[TiC-WC或TiC-TaC(NbC)-WC]的制取
      復式碳化物的制取一般是將二氧化鈦、碳化鎢和炭黑按一定比例配制并混合均勻，將混合物置于碳管爐或中頻感應爐中，在1750～2300℃溫度下進行碳化。碳化好的復式碳化物呈灰白色。

      三、碳化鉭(鈮)的制取
      碳化鉭(鈮)是由鉭(鈮)氧化物(Ta2O5或Nb2O5)與碳黑混合，然后在石墨管爐中以氫氣(或真空)作保護氣氛碳化而成的。碳化好的碳化鉭呈褐色，而碳化鈮則呈灰褐色。

      四、金屬鈷粉的制取
      工業(yè)上制取金屬鈷一般用碳或氫還原氧化鈷的方法，而以氫還原法應用最廣。用氫還原法制得的金屬鈷，含氧量較低，粒度較細，純度高。還原是在管式電爐中，于550～600℃下進行的。還原好的金屬鈷粉呈淺灰色海綿狀。

      五、鎢鈷(YG)合金的生產(chǎn)過程
      將碳化鎢和鉆按所需的比例進行配制，然后加入酒精，進行球廉。球磨后經(jīng)干燥、過篩、加入成形劑，再進行干燥、擦碎過篩，便得到所需的鎢鈷合金混合料?；旌狭纤腿褐瞥尚?若采用自動壓力機壓制時，混合料還要進行制粒)。成形壓坯經(jīng)干燥或脫蠟預燒、加工和檢查后，裝入氫氣保護的燒結(jié)爐或真空爐中進行燒結(jié)，冷卻出爐后，經(jīng)過噴砂清理和檢查，即得最終成品。

      六、鎢鈦鈷(YT)合金的生產(chǎn)過程
      將碳化鎢、復式碳化物和鈷粉按所需比例配合好后，加酒精進行球磨。以下工序與鎢鈷合金生產(chǎn)過程相同。鎢鈷及鎢鈦鈷硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝流程如圖1-1所示。

      在硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中，對于原材料、半成品及成品都需要進行嚴格檢查以保證產(chǎn)品質(zhì)量。檢查項目包括：化學成分、物理機械性能(松裝密度、粉末粒度、密度、硬度、抗彎強度、矯頑力、沖擊韌性、抗壓強度、彈性系數(shù)、比電阻、線脹系數(shù)、磁飽和)、合金結(jié)構(gòu)、制品尺寸、表面質(zhì)量和使用性能(切削試驗、鑿巖試驗及耐磨性試驗)等。硬質(zhì)合金的成品檢查項目見表1-1。

      七、硬質(zhì)合金的成品打印和包裝
      硬質(zhì)合金產(chǎn)品經(jīng)各項檢驗合格后，進行打印，小制品不能打印者，則在質(zhì)量證明書及包裝盒封面上注明。制品打印后，進行包裝。包裝盒內(nèi)不許有松動現(xiàn)象，制品間的空隙應用棉花或其他柔軟物填塞好，防止產(chǎn)品互相碰撞，以保證運輸過程中產(chǎn)品不受損傷。