(1)鎢鈷類硬質(zhì)合金  YG類硬質(zhì)合金的主要成分為WC-Co，用于加工短切屑的黑色金屬，如YG3、YG3X、YG6、YG8等牌號(hào)。該類硬質(zhì)合金的硬度為89～91.5HRA，抗彎強(qiáng)度為1100～1500MPa。YG類硬質(zhì)合金是硬質(zhì)合金中抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較好者，特別適合加工切屑呈崩碎狀(短切屑)的脆性材料，如鑄鐵。同時(shí)YG類合金磨削加工性好，切削刃可以磨得很鋒利，也可加工有色金屬和纖維層等非金屬材料。YG類硬質(zhì)合金材料的成分和性能見表2-19。
      (2)鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金  YT類硬質(zhì)合金的主要成分為WC-TiC-Co，用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬。該類合金中的硬質(zhì)相除WC外，還含有5%～30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的TiC。典型牌號(hào)有YT30、YTl5、YTl4、YT5等，其TiC含量分別為30%、15%、14%、5%。這類硬質(zhì)合金的硬度為89.5～92.5HRA，抗彎強(qiáng)度為900～1400MPa。因TiC的硬度和熔點(diǎn)比WC高，故YT類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性(900～1000℃)均比YG類硬質(zhì)合金高，但抗彎強(qiáng)度特別是沖擊韌度顯著降低。例如，YTl5和YG6的含Co量同為6%，YTl5的硬度提高了1.5HRA，但抗彎強(qiáng)度降低了300MPa。

     YT類硬質(zhì)合金隨著TiC含量增加，其導(dǎo)熱性、磨削性和焊接性顯著降低，在使用時(shí)要防止過熱而使刀片產(chǎn)生裂紋。另外，YT類硬質(zhì)合金在切削鈦合金和含鈦的不銹鋼時(shí)，刀具中的鈦元素會(huì)與工件里的鈦元素有較強(qiáng)的親和力，而發(fā)生刀具嚴(yán)重磨損的粘刀現(xiàn)象，因此，這種情況下要避免采用YT類硬質(zhì)合金。部分典型YT類硬質(zhì)合金的成分和性能見表2-20。

     (3)鎢鈦鉭(鈮)鈷類硬質(zhì)合金  Yw類硬質(zhì)合金的主要成分為[WC—TiC—TaC(NbC)一Co]，用于加工長(zhǎng)或短切屑的黑色金屬和有色金屬。TaC和NbC的加入，阻止WC晶粒在燒結(jié)過程中長(zhǎng)大，細(xì)化了晶粒，因此，有效地提高了該類硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、沖擊韌度、高溫硬度、高溫強(qiáng)度，提高了抗擴(kuò)散和抗氧化磨損的能力及耐磨性。Yw類硬質(zhì)合金兼有YG、YT兩類合金的性能，綜合性能好，有“通用合金鋼”的美譽(yù)。

    該類牌號(hào)的硬質(zhì)合金不但適于冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工，也能用于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加工。若在該類硬質(zhì)合金中，適當(dāng)提高Co含量，可顯著增加抗彎強(qiáng)度；同時(shí)，提高TaC的含量，細(xì)化晶粒，可提高抵抗裂紋擴(kuò)展的能力，從而能承受機(jī)械沖擊振動(dòng)和溫度周期性變化帶來的熱沖擊?？捎糜诟鞣N難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。典型Yw類硬質(zhì)合金的成分和性能見表2-21。

部分國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具的牌號(hào)和性能參見表2—22。

    (4)超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金是由晶粒極小的WC顆粒和Co粒子構(gòu)成，是一種高硬度、高強(qiáng)度兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金。普通硬質(zhì)合金粒度為3～5μm，一般細(xì)晶粒硬質(zhì)合金粒度為1.5μm左右，亞細(xì)晶粒硬質(zhì)合金粒度為0.5～1μm，而超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金WC粒度在0.5μm以下。超細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)過去多用于YG類合金(K類)，近年來P類和M類合金也向晶粒細(xì)化的方向發(fā)展。這種硬質(zhì)合金在細(xì)化碳化物顆粒的同時(shí)增加粘接相含量，鈷的含量一般為9%～15%，使粘接層保持一定厚度。由于硬質(zhì)相和粘接相的高度均勻分散，增加粘接面積，在提高硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性的同時(shí)，既可提高抗彎強(qiáng)度和抗崩刃性，也能提高高溫硬度。


超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金比同樣成分的普通硬質(zhì)合金的硬度可提高2HRA以上，抗彎強(qiáng)度可提高600～800MPa。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金含Co為9%～15%，硬度可達(dá)90～93HRA，抗彎強(qiáng)度可達(dá)2000～3500MPa以上，有的可達(dá)5000MPa。

    超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金與普通晶粒硬質(zhì)合金相比，主要特點(diǎn)如下。

    ①超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能和良好的切削性能。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金適合制造小規(guī)格鉆頭、立銑刀和絲錐等通用刀具，其切削速度和刀具壽命大大超過高速鋼。

    ②提高了硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、紅硬性、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度。試驗(yàn)指出：當(dāng)WC晶粒的平均尺寸由5μm減少到1μm時(shí)，可使硬質(zhì)合金的耐磨性提高10倍。因此，它適于加工鐵基、鎳基、鈷基高溫合金、鈦基合金和耐熱不銹鋼以及各種噴涂焊、堆焊材料等高難加工材料。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金有很高的切削刃強(qiáng)度，允許用低速切削(0.03～1.0m/s)、斷續(xù)切削而不崩刃。

    ③由于超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金晶粒細(xì)，提高了刀具壓制時(shí)的致密性和流動(dòng)性，可以磨出非常鋒利的刀刃(經(jīng)仔細(xì)刃磨的切削刃鈍圓半徑Rnx。約為粗晶粒的2/5～l/2)、刀尖圓弧半徑和更精密的刀具表面形狀，當(dāng)?shù)毒卟捎幂^大的前角時(shí)，適用于小進(jìn)給量和小背吃刀量的精細(xì)切削。

    國(guó)內(nèi)外部分細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的牌號(hào)和性能見表2-23。