氧-乙炔焰釬焊適用于中小型硬質(zhì)合金刀具的單件或小批量制造。
     硬質(zhì)合金刀具釬焊的主要問(wèn)題是：刀片的膨脹系數(shù)比刀桿低50%左右，在釬焊過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力而引起裂紋，使用時(shí)造成刀片的破碎。為了防止裂紋的產(chǎn)生，需要正確地設(shè)計(jì)刀槽和選用釬料及掌握操作工藝。
     1.釬料和釬劑
      硬質(zhì)合金刀具釬焊主要使用銅基及銀基釬料。銅基釬料應(yīng)用最多的是黃銅，為了提高釬料強(qiáng)度及潤(rùn)濕性常加入錳、鎳、鐵等元素。幾種銅基釬料釬焊硬質(zhì)合金刀具的抗剪強(qiáng)度見(jiàn)表4-1，這類(lèi)釬料的特點(diǎn)是價(jià)格便宜，便于推廣，但釬焊溫度較高。銀基釬料具有良好的強(qiáng)度及塑性，熔點(diǎn)較低，因此釬焊接頭產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小，但它的成本高，使用受到限制。
      用銅基釬料釬焊時(shí)，釬劑可用脫水硼砂，為了降低熔點(diǎn)可加入一定量的硼酸(可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的硼砂加質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的硼酸)。在釬焊含碳化鈦較高的合金刀片時(shí)，可在硼酸中加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%左右的氟化鉀或氟化鈉以提高釬劑的活性。用銀釬料釬焊時(shí)可用QJ101或QJ102。
       2.焊前準(zhǔn)備

處應(yīng)帶小圓弧，以避免刀體裂紋。對(duì)釬焊面較大的刀槽，應(yīng)開(kāi)出排渣孔或排渣槽，以便排出多余的釬劑，保證釬焊質(zhì)量。圖4-15是開(kāi)排渣孔或排渣槽的大型車(chē)、刨刀。
       2)刀片和刀槽的清理硬質(zhì)合金刀片在釬焊前應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，去除刀片表面的氧化層和刀片標(biāo)記，使釬焊時(shí)釬料能很好地潤(rùn)濕刀片，也可將刀片在碳化硅砂輪上輕輕磨去刀片釬焊面的表層，不要用機(jī)械方法夾住刀片在砂輪機(jī)或磨床上磨，以免刀片產(chǎn)生裂紋。更不要采用化學(xué)機(jī)械研磨方法，這種方法會(huì)將刀片表層的鈷腐蝕掉，使釬料很難潤(rùn)濕刀片，使釬焊接頭強(qiáng)度大大下降，甚至根本焊不住。在用電解磨削磨平刀片釬焊面時(shí)，則必須在磨平刀片后，用砂輪輕輕將刀片表面磨光以去除刀片表面的磨蝕層。刀槽應(yīng)在釬焊前去除毛刺，并進(jìn)行噴砂處理，也可用汽油或酒精等刷洗刀槽去除油污。

      3)釬料與釬劑的放置釬料和釬劑的放置方法如圖4-16所示，釬料片厚0.5mm左右，大小與刀片相同，在刀片的上面和側(cè)面都不放置釬料。