硬質(zhì)合金刀片由WC、TiC、Co等粉末壓制、燒結(jié)而成，刀桿常選用綜合性能較好的40、45等中碳鋼制作，通過釬焊將刀片和刀桿連接在一起。刀槽形狀如圖8.42所示，刀體和刀頭厚度比為3：1，刃頭寬度小于刀體的2/3，刀槽內(nèi)棱角處應(yīng)有圓弧過渡，以避免刀體產(chǎn)生裂紋。刀槽用銑床或刨床加工，要求加工面粗糙度不低于Ra 6.3μm。

    硬質(zhì)合金刀片與刀桿的釬焊常采用高頻感應(yīng)釬焊、火焰釬焊?；鹧驸F焊設(shè)備簡單，燃?xì)鈦碓磸V，連接成本低，靈活性大，適用于中小型機(jī)加工企業(yè)。


    (1)焊前清理
    刀片在焊前采用噴砂處理，也可在碳化硅砂輪上用手工輕輕磨去釬焊面的表層，清除表面過多的碳，以提高釬焊時(shí)的潤濕性。清理刀片時(shí)要注意不可用機(jī)械的方法夾住刀片在砂輪機(jī)或磨床上磨削，以免產(chǎn)生裂紋，更不能采用化學(xué)機(jī)械研磨的方法，否則會將刀片表面的鈷腐蝕掉，導(dǎo)致釬焊時(shí)難以潤濕刀片，造成釬焊接頭強(qiáng)度下降，甚至使用時(shí)刀頭脫落。
    刀槽在釬焊前用銼刀將毛刺去除，并進(jìn)行噴砂處理，然后用汽油或丙酮將粉塵清洗干凈。

    (2)釬料選擇
    硬質(zhì)合金釬焊最常用的是銅鋅釬料，在釬料中添加錳、鎳、鐵等合金元素可提高釬料的潤濕性和接頭的強(qiáng)度，釬劑可選用粉30l(硼砂30%、硼酸70%)。

    (3)火焰釬焊工藝
    選用H01-12型焊炬，配用5號焊嘴。氧氣壓力為0.7MPa，乙炔壓力為0.001～0.1MPa，釬焊溫度為950～1050℃。

    ①釬焊時(shí)，為防止YT15合金刀片脫碳或過燒，要選用碳化焰。
    ②釬焊時(shí)應(yīng)采用外焰加熱，不允許用焰心，使用外焰加熱時(shí)溫度較低，火焰體積大，加熱范圍大，有利于加熱均勻及釬料填充間隙。

    ③釬焊時(shí)焊嘴與刀桿的距離為50mm，焊嘴與刀桿傾斜角度為110℃，可保證有效地利用火焰熱量和加熱平衡，如圖8.43所示。

    ④釬焊時(shí)，焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復(fù)對刀體(刀槽的四周)進(jìn)行加熱，使刀體和刀片受熱均勻一致。
    ⑤當(dāng)?shù)扼w呈暗紅色(500～650℃)時(shí)，應(yīng)立即填加釬劑，并繼續(xù)加熱，使釬劑充滿整個(gè)釬縫。
    ⑥當(dāng)?shù)扼w呈紅色(1000℃)時(shí)立即將蘸有釬劑的釬料送人接頭縫隙處，利用刀槽和刀片的熱量，使其快速熔化，并滲入和填滿釬縫間隙。
    ⑦釬焊過程應(yīng)在Imin內(nèi)完成，防止YTl5刀片過燒或脫碳。

    (4)焊后處理
    ①釬焊后應(yīng)立即將車刀放人草木灰或石棉灰中緩冷，或者直接放入370～420℃的爐中進(jìn)行低溫回火，經(jīng)保溫2～3h后隨爐冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。
    ②釬劑的殘?jiān)鼘宇^起腐蝕作用，也妨礙對釬縫的檢查，應(yīng)清除干凈，用刮刀等將多余的釬料、釬劑及雜質(zhì)刮掉，使釬縫表面光滑、整潔。