廢硬質(zhì)合金如礦山釬頭、焊接刀片、機(jī)夾刀片、拉伸模具及合金生產(chǎn)過(guò)程的廢料等，其化學(xué)成分復(fù)雜，其中碳化鎢80%～90%，鈷5%～15%，晶位波動(dòng)大，主要金屬為鎢、鈷、鐵、銅等，經(jīng)提取鎢后，剩余渣的成分如下：

工藝條件：鈷渣的分解主要是控制溶液的pH值，一般pH=1～2，采用鹽酸溶解，過(guò)濾除去鎢、大部分硅及鐵，這時(shí)酸分解鈷渣的直收率大于95%。為除去氯化鈷溶液中的殘余鐵，通常用過(guò)氧化氫將二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵，加稀氨水調(diào)體系pH為4～4.5，煮沸水解，靜置過(guò)濾，鈷回收率大于93%。鈷液中含有鈣雜質(zhì)可加氟化銨或氟化鈉作沉淀劑，沉淀過(guò)濾除鈣。
     萃取精制工藝中所用萃取劑為二(2-乙基己基)磷酸(簡(jiǎn)稱p204)，其工藝條件如下：
    有機(jī)相：20%P204-煤油，氨水皂化，皂化率75%
    料液：氯化鈷溶液，pH=4，鈷含量68～68.5/L，

    錳含量0.78～0.85g/L
    洗液：0.25～0.30mol·L-1HCl
    反萃液：6mol·L-1HCl
    級(jí)數(shù)：萃取7級(jí)，洗滌3級(jí)，反萃取7級(jí)，水洗2級(jí)，澄清1級(jí)。
    精制后，鈷液中錳含量可降至0.0025g/L，鈷直收率大于98.5%。
    草酸體系包括草酸和草酸銨，其配比及用量可視氯化鈷溶液的具體條件而定，嚴(yán)格控制滴加速度，仔細(xì)觀察溶液顏色變化，熱水洗滌沉淀，再經(jīng)灼燒得氧化鈷。
    上述生產(chǎn)過(guò)程的工藝流程如圖5-7所示。